الأنابيب SS2507

1. المعيار: ASTM A789، ASME SA789، ASTM A790، ASME SA790
2. القطر الخارجي: 1/2″ - 36″ (13.7 ملم - 914.4 ملم)
3. السماكة : 0.3 ملم - 50 ملم
4. النهاية: نهاية عادية، نهاية مشطوفة، مداس
5. الدرجات: 2507، أونس S32750، WNR.1.4410

إرسال التحقيق

مقدمة المنتج

انأنبوب SS2507مصنوع من سبيكة متقدمة تتكون تقريبًا من توازن 50/50 من حبيبات الفولاذ الحديدي والأوستنيتي. تم تصميم هذا التركيب الهيكلي خصيصًا للحصول على أفضل سمات كلا العالمين المعدنيين: مقاومة الإجهاد-للشقوق للفريت جنبًا إلى جنب مع قابلية التشغيل العامة والدفاع ضد التآكل للأوستينيت. HT PIPE هو أسوبر دوبلكس 2507 الأنابيبمورد يتمتع بخبرة تصدير 15+.اتصل بنالمزيد من المعلومات والاقتباسات مجانا!

نماذج المنتجات

بار ورود

لوحة ورقة

لفائف وقطاع

الأنابيب والأنابيب

المناسب: شفة، نقطة الإنطلاق، الكوع، المخفض الخ.

تزوير: حلقة، رمح، دائرة، كتلة الخ.

اتصل الآن

المواصفات الهندسية الأساسية

عند تحديد مصادر المواد اللازمة لمشروعات البنية التحتية الإقليمية المطلوبة-سواء كانت لمحطات الطاقة الحرارية الأرضية للآبار العميقة-أو مراكز معالجة مياه الصرف الصحي المحلية-فمن الضروري فهم الأبعاد الدقيقة وقدرات الضغط للمواد فائقة الازدواج.

متري / سمة	البناء السلس	ملحومة / البناء EFW
المواصفات المشتركة	أستم A790، أسم SA790	أستم A928، أسم SA928
القطر الخارجي (OD)	0.5 "إلى 16" (يختلف حسب المطحنة)	2 "إلى 36" أو أكبر
سمك الجدار / الجدول الزمني	سي إتش 10 إس، 40 إس، 80 إس، 160، إكس إكس إس	سي إتش 5 إس، 10 إس، 40 إس
قوة الخضوع (إزاحة 0.2%)	الحد الأدنى 550 ميجا باسكال (80 كيلو باسكال)	الحد الأدنى 550 ميجا باسكال (80 كيلو باسكال)
قوة الشد	الحد الأدنى 795 ميجا باسكال (116 كيلو باسكال)	الحد الأدنى 795 ميجا باسكال (116 كيلو باسكال)

مزايا الأداء الرئيسية

1. تقليل سماكة الجدار (توفير الوزن)

نظرًا لأن SS2507 يتميز بضعف قوة الإنتاج تقريبًا للفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي 316L القياسي، يمكن للمهندسين تصميم أنظمة بجدران أنابيب أرق بشكل ملحوظ. تعني الجدران الرقيقة وزنًا فولاذيًا إجماليًا أقل لكل قدم، مما يبسط بشكل كبير لوجستيات الشحن ويخفض حدود الحمل الهيكلي على المنصات البحرية أو رفوف الأنابيب الصناعية المعلقة.

2. مقاومة التكسير الناتج عن إجهاد الكلوريد (SCC)

غالبًا ما تعاني درجات الفولاذ المقاوم للصدأ القياسية من كسر مفاجئ ومفاجئ عند تعرضها لضغط الشد في بيئة دافئة وغنية بالكلوريد. يوفر المكون الحديدي داخل SS2507 حماية مستمرة ضد كلوريد SCC، مما يجعله محصنًا فعليًا في البيئات البحرية المحيطة النموذجية.

3. التآكل والدفاع عن التجويف

في-شبكات الموائع عالية السرعة-مثل تحلية المياه-أنظمة التناضح العكسي ذات الضغط العالي-يؤدي الجمع بين الصلابة الميكانيكية العالية (عادةً حوالي 310 برينل) والدفاع ضد التآكل إلى إيقاف كل من التآكل الكيميائي والتآكل المادي في وقت واحد.

حيث يتم نشر أنابيب SS2507 على مستوى العالم

تعمل أنظمة الأنابيب المزدوجة المزدوجة بمثابة العمود الفقري الهيكلي عبر العديد من القطاعات الصناعية الثقيلة-المتطلبة:

المنصات البحرية البحرية:تتعرض الأنابيب المتشعبة تحت سطح البحر والخطوط السرية وأنظمة معالجة المياه وحلقات الحماية من الحرائق باستمرار لرذاذ المحيط.

محطات تحلية المياه:شبكات إعادة تدوير المحلول الملحي ذات الضغط العالي وأجهزة التناضح العكسي حيث تعمل تركيزات الملح على تدمير معادن الطبقة الأدنى-.

مصانع المعالجة الكيميائية والبتروكيماويات:أنظمة النقل التي تتعامل مع الأحماض العضوية وغير العضوية العدوانية (مثل أحماض الفورميك أو الخليك أو الهيدروكلوريك المخفف).

إزالة الكبريت من غاز المداخن (FGD):وحدات الغسيل وأبراج الامتصاص داخل محطات توليد الطاقة التي تتعامل مع طينات العادم الحمضية شديدة التآكل.

المبادئ التوجيهية للتصنيع واللحام الحرجة

يتطلب العمل مع السبائك فائقة الازدواج ضوابط إجرائية متخصصة. إذا تم التعامل معه مثل الفولاذ الكربوني الأساسي، فمن الممكن أن يتعرض أداء المعدن للخطر بسهولة.

قانون التوازن الحراري

يتطلب لحام أنبوب SS2507 الحفاظ على التوازن الدقيق بنسبة 50/50 بين الفريت والأوستينيت. إذا بردت منطقة اللحام بسرعة كبيرة، يصبح الهيكل حديديًا بشكل مفرط، مما يقلل من المتانة. إذا تم تبريده ببطء شديد، فإن المراحل المعدنية الخطيرة (مثل مرحلة سيجما) تترسب، مما يؤدي إلى تدمير مقاومة التآكل.

اختيار حشو المعادن:استخدم دائمًا ما يزيد عن -مواد الحشو المصنوعة من السبائك (المحددة عادةً باسم 2507/P100 أو الأسلاك المزدوجة فائقة المطابقة والمعززة بنسبة 2-3% من النيكل الإضافي) لضمان صلابة مجمع اللحام بنسبة الطور المناسبة.
التحكم في مدخلات الحرارة والتداخل:حافظ على رقابة صارمة على مدخلات الحرارة (من الناحية المثالية بين 0.5-1.5 كيلوجول/مم) وتأكد من بقاء درجات الحرارة البينية أقل من 150 درجة (300 درجة فهرنهايت) لتجنب التدهور الحراري.
ما بعد-معالجة اللحام:بالنسبة للعناصر المشكلة بالبرد الشديد- أو المفاصل الحرجة، فإن عملية التلدين بالمحلول الكامل بحد أدنى 1050 درجة (1925 درجة فهرنهايت) متبوعة بإعادة التبريد السريع بالماء أو -الهواء القسري-تؤدي إلى تحقيق أعلى أداء للسبائك.