أنبوب دوبلكس 2205

1. المعيار: ASTM A789، ASTM A790، ASME SA789، ASTM SA790
2. حجم الأنبوب بدون درزات: 1/4 بوصة – 1 بوصة قطر خارجي
3. حجم الأنبوب الملحوم: 6.35 مم قطر خارجي إلى 152 مم قطر خارجي
4. الطول: طول مفرد ومزدوج وعشوائي ومقطع
5. المعالجة: المعالجة الباردة والمعالجة بالحرارة الساطعة

إرسال التحقيق

مقدمة المنتج

أنبوب دوبلكس 2205هو فولاذ مقاوم للصدأ (أوستنيتي-فريتي) يحتوي على ما يقرب من 40 - 50% فيريت في الحالة الملدنة. إن المحتوى العالي من الكروم والموليبدينوم والنيتروجين في 2205 يجعله أكثر مقاومة للتشقق الناتج عن تآكل الكلوريد من الفولاذ المقاوم للصدأ 304/304L أو 316/316L. تم تصميم 2205 ليكون أقوى بكثير من 316/316L، أي أكثر من ضعف قوة الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي التقليدي، وبالتالي يسمح عمومًا بإنشاءات جدران أخف وزنًا. غالبًا ما يشار إلى السبائك 2205 باسم 22-Chromium، مع التسميات الشائعة UNS S31803 أو S32205.

2205 تطبيقات أنبوب الفولاذ المقاوم للصدأ دوبلكس:

النفط والغاز
المعالجة الكيميائية
تحلية المياه
المبادلات الحرارية
البيئات ذات الكلوريد العالي

مواصفات أنبوب الفولاذ المقاوم للصدأ 2205

تحديد	ASTM A789 / ASME SA 789
معيار	DIN، JIS، ASTM، EN، GB، AISI، ASME
سماكة	0.3مم - 50مم
حجم الأنبوب بدون درزات	3.35 مم قطر خارجي إلى 101.6 مم قطر خارجي، 15 NB إلى 150 NB IN
حجم الأنبوب الملحوم	6.35 مم قطر خارجي إلى 152 مم قطر خارجي
نهاية الأنبوب	نهاية عادية، نهاية مشطوفة، أنبوب مداس.
درجة	TP304، TP304L، TP316، TP316L، 316Ti TP317، TP317L، TP321، TP310S، TP347، S31254، N08367، N08926، N08904، S31803، S32205، S32750

الفرق بين أنبوب دوبلكس 2205 وأنبوب دوبلكس 2205

بشكل عام، تكون الأنابيب أكثر تكلفة من الأنابيب. تتضمن عملية تصنيع الأنابيب، وخاصة الأنابيب غير الملحومة، خطوات إضافية ودقة أكبر، مما يساهم في ارتفاع تكلفتها. عادةً ما تكون الأنابيب، وخاصة الأنابيب الملحومة، أكثر فعالية من حيث التكلفة.

2205 أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوجة المتوازنة

يمكن التنبؤ بتوازن الطور بين الفريت/الأوستينيت في البنية المعدنية من خلال الانحدار الخطي المتعدد المتغيرات على النحو التالي:

كريك=%Cr + 1.73 %Si + 0.88 %Mo
Nieq=%Ni + 24.55 %C + 21.75 %N + 0.4 %Cu
% فيريت=-20.93 + 4.01 كريك - 5.6 نييك + 0.016 ت

T (درجة) هي درجة حرارة التلدين، 1050-1150 درجة، ومحتوى العنصر هو النسبة المئوية بالوزن (wt%). من خلال ضبط محتوى الكروم والموليبدينوم والنيكل والنيتروجين والتحكم في عملية التسخين، يمكن الحصول على توازن الطور المطلوب، أي أن نسبة طور الفريت هي 45-50%، والباقي هو طور الأوستينيت.