إنكولوي 825 وإنكونيل 625كلاهما من السبائك-التي تعتمد على النيكل-والتي تتحمل درجات الحرارة العالية. فهو يتميز بمقاومته للتآكل وأداءه العالي في درجات الحرارة-، ويستخدم على نطاق واسع في البيئات القاسية مثل الصناعات البتروكيماوية والفضاء والصناعات النووية.
HT PIPE هي شركة رائدة في مجال التخزين والمصدر العالمي وتتمتع بخبرة تزيد عن 15 عامًا في التجارة الدولية. نقوم بتوريد الأنابيب والألواح والقضبان المستديرة ومجموعة شاملة من تجهيزات الأنابيب والفلنجات والصمامات.اتصل بناالآن للحصول على عروض أسعار مجانية ومعلومات شخصية عن المنتج.
مادة سبيكة 825 وسبائك 625 مادة مقارنة التركيب الكيميائي
|
عنصر |
إنكولوي 825 |
إنكونيل 625 |
|
النيكل (ني) |
38-46 |
58-63 |
|
الكروم (الكروم) |
19.5-23.5 |
20-23 |
|
الحديد (الحديد) |
توازن |
توازن |
|
الموليبدينوم (مو) |
2.5-3.5 |
8-10 |
|
النيوبيوم (ملحوظة) |
0.6-1.2 |
3.0-4.0 |
|
النحاس (النحاس) |
1.5-3.0 |
لا يوجد شرط |
|
الكربون (ج) |
أقل من أو يساوي 0.05 |
أقل من أو يساوي 0.10 |
مادة incoloy n08825 و مادة inconel n06625 مقارنة الخواص الميكانيكية
|
مؤشر الأداء |
إنكولوي 825 |
إنكونيل 625 |
|
الكثافة (جم/سم³) |
8.14 |
8.4 |
|
قوة الشد (ميغاباسكال) |
550 |
700-1200 |
|
قوة الخضوع (ميجا باسكال) |
220 |
280-345 |
|
استطالة (٪) |
أكبر من أو يساوي 30 |
أكبر من أو يساوي 30 |
|
صلابة برينل (HB) |
أقل من أو يساوي 200 |
الموافق روكويل ب 40-50 |
سبائك astm n08825 وسبائك astm n06625 - مقارنة أداء درجة الحرارة العالية
من حيث درجة حرارة التشغيل القصوى، تبلغ درجة حرارة التشغيل القصوى لـ Incoloy 825 900 درجة (1650 درجة فهرنهايت)، في حين أن Inconel 625 أعلى من ذلك، حيث تصل إلى 982 درجة (1800 درجة فهرنهايت).
فيما يتعلق بنقطة الانصهار، فإن نطاق نقطة الانصهار لـ Incoloy 825 هو 1370-1400 درجة، في حين أن نطاق Inconel 625 هو 1290-1350 درجة.
تظهر كلا السبيكتين مقاومة جيدة للأكسدة، حيث يُظهر Inconel 625 مقاومة فائقة للأكسدة.
من حيث مقاومة الزحف، يتمتع Incoloy 825 بمقاومة جيدة للزحف، بينما يحقق Inconel 625 مستوى جيد جدًا من مقاومة الزحف.
uns n08825 وuns n06625 مقارنة مقاومة التآكل
في البيئات الحمضية مثل حمض الكبريتيك وحمض الهيدروكلوريك، يُظهر Incoloy 825 مقاومة ممتازة للتآكل، بينما يتمتع Inconel 625 بمقاومة معتدلة للتآكل في هذه البيئات.
في بيئات الكلوريد، تُظهِر كلا السبيكتين مقاومة ممتازة للتآكل وتآكل الشقوق، حيث يُظهر Inconel 625 مقاومة فائقة للتآكل وتآكل الشقوق.
فيما يتعلق بمقاومة التشقق الناتج عن التآكل الناتج عن الإجهاد، فإن أداء Incoloy 825 جيد، في حين أن Inconel 625 أفضل، مع عدم وجود خطر التشقق الناتج عن التآكل الناتج عن إجهاد الكلوريد.
في بيئات الأكسدة والاختزال، يتمتع Incoloy 825 بمقاومة جيدة للتآكل، بينما يعمل Inconel 625 بشكل ممتاز نظرًا لملاءمته لمختلف الوسائط المسببة للتآكل.
بالنسبة لبيئات مياه البحر/المحلول الملحي، يتمتع Incoloy 825 بمقاومة جيدة للتآكل، في حين أن Inconel 625 خالٍ تقريبًا من التآكل-، ويظهر مقاومة أكثر وضوحًا للتآكل.
سبائك 625 وسبائك 825 مقارنة المعالجة وقابلية اللحام
من حيث القابلية للتشكيل، يتمتع كل من Incoloy 825 وInconel 625 بأداء جيد. يمكن معالجة Incoloy 825 مباشرة عن طريق العمل الساخن والبارد، في حين أن Inconel 625، نظرًا لقوته العالية، تكون أكثر صعوبة في المعالجة.
من حيث قابلية اللحام، كلاهما يمتلك أيضًا قابلية لحام جيدة. لا يتطلب Incoloy 825 التسخين المسبق أثناء اللحام وليس لديه خطر التحسس بعد اللحام. يتطلب Inconel 625 التحكم في معلمات اللحام، ولا يتطلب عمومًا معالجة حرارية بعد اللحام.
توصيات اختيار Incoloy 825 وinconel 625
إذا كانت ظروف العمل تنطوي على درجات حرارة متوسطة إلى عالية (أقل من أو تساوي 900 درجة)، فإن تآكل الوسائط الحمضية في المقام الأول (حمض الكبريتيك، وحمض الهيدروكلوريك)، وحساسية التكلفة هو أحد العوامل، قم بإعطاء الأولوية لـ Incoloy 825.
إذا كانت ظروف العمل تتضمن درجات حرارة عالية (أقل من أو تساوي 982 درجة)، أو ضغطًا مرتفعًا، أو بيئات شديدة التآكل (مثل أعماق البحار، أو التآكل القوي بالكلوريد)، أو الحقول -المتطورة مثل الفضاء الجوي، فامنح الأولوية لـ Inconel 625.
إذا كانت هناك حاجة إلى تصنيع مكونات معقدة وكانت متطلبات المعالجة واللحام أقل صرامة، فاختر Incoloy 825؛ إذا كانت هناك حاجة إلى تحمل الأحمال العالية واستقرار درجة الحرارة العالية-الممتاز، فاختر Inconel 625.
