2205 أنابيب

1. القياسية: ASTM A790 / ASME SA790 ، ASTM A928 / ASME SA928
2. الحجم: 5.0 - 1219.2 mm
3. السماكة: 0.5 - 20 mm
4. الطول: واحد ، مزدوج العشوائي والطول المقطوع

إرسال التحقيق

مقدمة المنتج

S32205 (UNS S31803)هو ثاني - جيل فولاذ مقاوم للصدأ دوبلكس. يشير "Duplex" إلى بنيتها المجهرية التي تتكون في المقام الأول من مرحلتين: أوستنيت (مرحلة جاما) والفريت (مرحلة ألفا). من الناحية المثالية ، تبلغ نسبة هاتين المرحلتين حوالي 50/50. HT Pipe هوASME SA789 S32205 الأنابيبمورد مع 15+ تجربة التصدير.اتصل بنالمزيد من المعلومات والاقتباسات مجانًا!

2205 مواصفات الأنبوب غير القابل للصدأ

تحديد	ASTM A789 / ASME SA 789
معيار	DIN ، JIS ، ASTM ، EN ، GB ، AISI ، ASME
سماكة	0.3mm - 50 مم
حجم أنبوب سلس	3.35 ملم OD إلى 101.6 مم OD ، 15 نيوتن إلى 150 ن ب في
حجم الأنبوب الملحوم	6.35 مم OD إلى 152 مم OD
نهاية الأنبوب	نهاية عادية ، نهاية مشطوفة ، أنبوب ضوئي.
درجة	TP304 ، TP304L ، TP316 ، TP316L ، 316TI TP317 ، TP317L ، TP321 ، TP310S ، TP347 ، S31254 ، N08367 ، N08926 ، N08904 ، S31803 ، S32205 ، S32205

الاتصال الآن

2205 أنبوب الفولاذ المقاوم للصدأالخصائص الكيميائية

	C	سي	MN	P	S	كر	ني	شهر	النحاس	N	برين	Fe
دقيقة	•	•	•	•	•	24	4.5	2.9	1.5	0.1	40	0
الأعلى	0.04	1	1.5	0.04	0.03	27	6.5	3.9	2.5	0.25	•	0

الفولاذ المقاوم للصدأ S32205 الأنابيب قوة ميكانيكية عالية

إن قوة العائد (أكبر من أو تساوي 450 ميجا باسكال) هي أكثر من ضعف قوة الفولاذ المقاوم للصدأ القياسي (مثل 316L ، والتي لديها حوالي 200 ميجا باسكال). هذا يعني أنه بالنسبة لنفس الضغط ، يمكن تصميم جدران الأنابيب الأرق ، مما يقلل من وزن المعدات وتكاليف المواد (على الرغم من أن التكلفة لكل وحدة وزن أعلى ، فقد تكون التكلفة الإجمالية أقل). كما يوفر مقاومة فائقة للتعب وتآكل الإجهاد.

2205 مقاومة التآكل الأنابيب

مقاومة التآكل وتآكل الشق (قيمة pren):صيغة مقاومة التآكل المكافئة (pren) هي: pren=٪ cr + 3.3 × ٪ mo + 16 × ٪ n. عادة ما تتجاوز قيمة pren من S32205 35 (عمومًا ما بين 35 و 40) ، أعلى بكثير من 316L (~ 25) وتفوق على 904L (~ 33). يتيح ذلك لها الصمود بسهولة بيئات قاسية مثل مياه البحر وحلول كلوريد ووسائط العملية الكيميائية.

مقاومة تكسير تآكل الإجهاد (SCC):يعتبر الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستينيتي (مثل 304 و 316) عرضة للغاية ل SCC في بيئات الإجهاد الشد التي تحتوي على أيونات الكلوريد. ومع ذلك ، فإن هيكل Duplex S32205 يوفر مناعة متأصلة في SCC ، وهو عامل رئيسي في استخدامه على نطاق واسع في صناعة النفط والغاز.

مقاومة موحدة للتآكل:إنه يظهر مقاومة تآكل ممتازة لمجموعة متنوعة من الأحماض العضوية وغير العضوية (وخاصة الأحماض الفسفورية والكبريتيك) والقلوية والحلول المالحة.

SS2205 قابلية لحام الأنبوب

يُظهر S32205 قابلية لحام ممتازة عند استخدام إجراءات اللحام المناسبة ومواد الحشو (عادةً ما يتم استخدام المواد الاستهلاكية ذات السبائك العليا مثل ER2209). يحافظ المفصل الملحوم على ما يكفي من المتانة ومقاومة التآكل. ومع ذلك ، يجب توخي الحذر للتحكم في مدخلات الحرارة ودرجة حرارة Interpass للحفاظ على نسبة الوجهين المثالية وتجنب ترسيب المراحل الضارة.

S32205 الأنابيب غير الملحومة صلابة عالية

على الرغم من عدم امتلاك درجة حرارة انتقال التأثير المنخفضة للغاية من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي ، إلا أن S32205 تحافظ على صلابة جيدة وخليقة في درجات حرارة التطبيق النموذجية (إلى -50 درجة) ، وهي كافية لمعظم التطبيقات الصناعية.

تطبيق أنبوب UNS S32205

النفط والغاز:خطوط أنابيب الغواصة ، أدوات قاع البئر لآبار الغازات الحمضية.

المعدات الكيميائية:مفاعلات حمض الكبريتيك ، مبخرات حمض الفوسفوريك ، معدات التخليل.

الصناعة النووية:الحاويات وخطوط الأنابيب لأنظمة معالجة النفايات النووية.

الهندسة البحرية:أجهزة تحلية مياه البحر ، المبادلات الحرارية.

حماية البيئة:المكونات الرئيسية لأنظمة إزالة الكبريت غاز المداخن (FGD).

ASTM S32205 معالجة الأنابيب

القطع:يمكن استخدام قطع البلازما ، أو قطع النفاثة المائية ، أو القطع الكاشطة. يجب تجنب قطع اللهب أوكسيسيتيلين.
العمل البارد:نظرًا لقوته العالية ومعدل تصلب العمل المرتفع ، يلزم وجود قوى أعلى ويتم زيادة تآكل الأدوات.
العمل الساخن:يجب تجنب التشغيل المطول داخل "نطاق درجة الحرارة الحساسة" من 570-950 درجة لمنع هطول الأمطار للمراحل الهشة بين المراحل مثل مراحل Sigma و CHI ، والتي يمكن أن تضعف بشدة صلابة ومقاومة التآكل.
اللحام:يجب استخدام المواد الاستهلاكية الخاصة لحام الصلب المزدوجة (مثل ER2209) ، ويجب التحكم في درجة حرارة الحرارة ودرجة حرارة Interpass بشكل صارم (يوصى عادةً أن تكون أقل من 150 درجة). عادة ما لا يكون المعالجة الحرارية مطلوبة بعد اللحام ما لم يكن الشكل معقدًا أو أن السمك كبير جدًا.