SS310MOLN لوحة

1. السماكة: 0. 3mm - 100 mm
2. العرض: 1000 - 2000 مم
3. الطول: متطلبات العميل
4. ما يعادل: AISI 310MOLN ، UNS S31050 ، WNR.1.4466 ، UEA 25.22.2

إرسال التحقيق

مقدمة المنتج

الفولاذ المقاوم للصدأ 310moln (S31050)يعرض أداء ممتاز في البيئات الصناعية المتطرفة. أنه يحتوي على موليبدينوم الأمثل وعناصر النيتروجين أصبح مادة رئيسية في مجال تصنيع المعدات الصناعية الحديثة بسبب انطلاق مقاومة درجات الحرارة العالية ومقاومة التآكل.

الفولاذ المقاوم للصدأ 310moln أنابيب وأنبوب الشركة المصنعة

بصفته خبيرًا موثوقًا ومصدرًا مع عقد ونصف من الخبرة العالمية ، تقدم HT Pipe مجموعة واسعة من المواد الصناعية: الأنابيب والألواح وأشرطة السبائك ، بالإضافة إلى التجهيزات ذات الهندسة الدقيقة ، والشفاه ، والقران.اتصل بفريقنالاقتباسات مجانية ومخصصة وكتيبات المنتج.

مواصفات صفيحة الفولاذ المقاوم للصدأ UNS S31050

تحديد	ASTM A240 ، ASME SA240 ، ASME SA 182 ، ASTM A312 ، ASTM A479 ، ASME SA 213 ، ASTM A276 ،
سماكة	0. 3mm -100 mm
عرض	1000 مم ، 1219 مم ، 1500 مم ، 1800 مم ، 2000 مم ، 2500 مم ، 3000 مم ، 3500 مم ، إلخ
طول	2000 مم ، 2440 مم ، 3000 مم ، 5800 مم ، 6000 مم ، إلخ
سطح	BA ، 2B ، 2D ، No.1 ، No.4 ، No.8 ، 8K ، Mirror ، Checkered ، Sandblast ، Brush ، منقوش ، خط خري ، حفر ، إلخ.
مو	لا يوجد الحد الأدنى لترتيب كمية
خدمة	توفير عينات مجانية يتم توفير شهادة اختبار المصنع للشحن قبول التفتيش الطرف الثالث

الاتصال الآن

AISI 310 MOLN UNS S31050 ما يعادلها

رقم المواد	en تسمية	AISI / SAE	uns
1.4466	x1crnimon 25 - 22 - 2	310 مول	S31050

التركيب الكيميائي لأنبوب SS310Moln

النسبة الذهبية لمحتوى الكروم ({0}}} ٪) ومحتوى النيكل (19-22 ٪) من لوحة 310moln تشكل مصفوفة أوستنيت مستقرة. يؤدي إضافة molybdenum (2-3} ٪) إلى تحسين مقاومة التآكل وتآكل الشق ، في حين يتيح تأثير تقوية الحل الصلب للنيتروجين (0. 15-0. 25 ٪) المادة من الحفاظ على قوة ميكانيكية ممتازة في درجات حرارة عالية.

الأداء البدني لأنبوب UNS S31050

في درجة حرارة الغرفة ، تعرض لوحة 310moln قوة شد من 780-980 mpa واستطالة أكبر من أو تساوي 40 ٪ ، مما يجمع بين القوة العالية مع القدرة على التشكيل الجيد. عندما ترتفع درجة الحرارة إلى 800 درجة ، لا تزال قوة العائد يمكن أن تحافظ على أكثر من 65 ٪ من قيمة درجة حرارة الغرفة. المزيج الأمثل من معامل التمدد الحراري (16.5 × 10^-6/ درجة) والتوصيل الحراري (14.2W/ M · K) يتيح أن يكون له استقرار أبعاد ممتازة في ظروف الدورة الحرارية.

اختبار المواد

اختبار الصلابة
التحليل الكيميائي - التحليل الطيفي
تحديد المواد الإيجابية - اختبار PMI
اختبار تسطيح
micro و macrotest
اختبار المقاومة
اختبار اشتعال
اختبار التآكل البيني (IGC)

عملية التصنيع من 1.4466 أنبوب

تضمن عملية الصهر المتقدمة من ثلاث خطوات (EAF+AOD+VOD) أن نقاء الصلب المنصهر تصل إلى مستويات منخفضة للغاية من [O] أقل من أو تساوي 3 0 ppm و [s] أقل من أو تساوي {12}}. 003 ٪. تعتمد عملية التدحرج الساخنة تقنية التدحرج المتعددة التي يتم التحكم فيها ، ويتم التحكم في درجة حرارة المتداول النهائية بشكل صارم في نطاق 850-950 ، جنبًا إلى جنب مع معالجة الحلول 1100-1150 لتحقيق الاستقرار في حجم الحبوب في ASTM {10}}. تتبنى المعالجة السطحية عملية مركبة لتخفيض التخفيض + التلميع الكهربائي ، مع خشونة السطح أقل من أو تساوي 0.8 ميكرون ، مما يحسن بشكل فعال مقاومة التآكل.