ASTM A240 904L لوح من الفولاذ المقاوم للصدأ

1. المعيار: ASTM A240 / ASME SA240
2. سمك: 0.3 ~ 100 مم أو على النحو المطلوب
3. العرض: 1000 ~ 2500 مم أو على النحو المطلوب
4. الطول: 0 ~ 12 م أو على النحو المطلوب

إرسال التحقيق

مقدمة المنتج

ASTM A240 904L لوح من الفولاذ المقاوم للصدأهي الدرجة التي يصل إليها المشترون عند فشل 316L ولكن سبائك النيكل مبالغ فيها. وهو عبارة عن فولاذ مقاوم للصدأ فائق الأوستنيتي منخفض الكربون (UNS N08904, EN 1.4539) مع ما يقرب من 25% نيكل و20% كروم و4.5% موليبدينوم و1.5% نحاس - وهي كيمياء تقع بين الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي القياسي وسبائك النيكل الحقيقية. وهذا الموضع الأوسط هو بالضبط سبب وجوده: فهو يقاوم الأحماض المختزلة وحفر الكلوريد بشكل جيد بما يكفي لمعظم رسوم المواد الكيميائية وغاز المداخن-، مقابل جزء صغير من سعر Hastelloy.

نماذج المنتجات

بار ورود

لوحة ورقة

لفائف وقطاع

الأنابيب والأنابيب

المناسب: شفة، نقطة الإنطلاق، الكوع، المخفض الخ.

تزوير: حلقة، رمح، دائرة، كتلة الخ.

اتصل الآن

التركيب الكيميائي لـ 904L (UNS N08904، ASTM A240)

التركيبة أدناه هي مجموعة ASTM A240 الرسمية للألواح والألواح والشرائط. إن الكربون المنخفض (0.020% كحد أقصى) متعمد: فهو يحافظ على الفولاذ قابلاً للحام دون ترسيب كربيد، وهذا هو سبب أهمية L في 904L.

عنصر	محتوى، ٪	دور في السبائك
الكروم (الكروم)	19.0 - 23.0	الفيلم السلبي والمقاومة العامة للتآكل
النيكل (ني)	23.0 - 28.0	الاستقرار الأوستينيت. مقاومة للحد من الأحماض
الموليبدينوم (مو)	4.0 - 5.0	مقاومة التآكل والشقوق
النحاس (النحاس)	1.0 - 2.0	يعزز مقاومة حمض الكبريتيك والفوسفوريك
الكربون (ج)	0.020 كحد أقصى	منخفض الكربون للخدمة الملحومة
المنغنيز (من)	2.0 كحد أقصى	مزيل الأكسدة المتبقي
السيليكون (سي)	1.0 كحد أقصى	المتبقية
النيتروجين (ن)	0.10 كحد أقصى	مساهمة قوة طفيفة

الخواص الميكانيكية لكل ASTM A240

مثل معظم الدرجات الأوستنية الفائقة، يتم توفير 904L في حالة التلدين بالمحلول-. إنها ليست سبيكة-عالية القوة - التي تشتريها من أجل أداء التآكل، والأرقام أدناه هي الحد الأدنى الذي يجب أن تستوفيه شهادة المطحنة.

ملكية	الحد الأدنى من المتطلبات
قوة الشد	490 ميجا باسكال (71 كيلو باسكال)
قوة الخضوع (إزاحة 0.2%)	216 ميجاباسكال (31 كيلو باسكال)
استطالة في 50 ملم	35%
صلابة	عادة أقل من 200 HB

الخصائص الفيزيائية

تبلغ كثافة 904L حوالي 7.95 إلى 8.0 جم/سم3، وهي نفس كثافة 316L، لذلك يتم ترحيل تقديرات الوزن للهيكل الفولاذي دون تعديل. يتراوح نطاق الانصهار تقريبًا من 1300 إلى 1390 درجة مئوية. الرقم المكافئ لمقاومة الحفر (PREN)، المحسوب كـ Cr + 3.3xMo + 16xN، يقع حول 34 - بشكل مريح فوق 316L (حوالي 24) وقريبًا من النطاق المزدوج الفائق- السفلي، ولهذا السبب يتعامل مع بيئات الكلوريد التي تحتوي على 316L.

حيث يكتسب 904L مكانه

يتم اختيار السبيكة لقائمة ضيقة إلى حد ما من الخدمات. فهو يتعامل مع حمض الكبريتيك ذو التركيز المخفف إلى المتوسط- بشكل أفضل من أي درجة أوستنيتي قياسية، وذلك بفضل إضافة النحاس. فهو يقاوم حمض الفوسفوريك في معدات الأسمدة -العملية الرطبة. إنه يعمل بشكل جيد في تيارات المعالجة التي تحتوي على الكلوريد- حيث توجد حفر 316 لتر، وهو المادة الكلاسيكية لأجهزة إزالة الكبريت من غاز المداخن -وأجهزة غسل الغاز، ومبادلات الحرارة المبردة بمياه البحر- وملفات تبريد حمض الكبريتيك التي تجدها في خدمة مصافي التكرير ومصانع الأحماض.

حيث لا ينتمي: الأحماض المؤكسدة بقوة (حمض النيتريك عند التركيز)، ودرجات الحرارة التي تزيد عن حوالي 400 درجة مئوية، وبيئات الكلوريد شديدة بدرجة كافية بحيث يكون 6% مو فائق الأوستنيتي (254SMO) أو مزدوج فائق - هو الخطوة التالية. القاعدة الأساسية بسيطة: ابدأ عند 316L، وانتقل إلى 904L عندما يفشل 316L في تقليل تأليب الحمض أو الكلوريد، ثم انتقل إلى درجة Mo 6% أو سبيكة النيكل عندما يفشل 904L.

الأحجام والتشطيبات والتوريد

اللوحة هي نموذج التسليم القياسي للسبائك، وفقًا لمعيار ASTM A240 بسماكات تتراوح من حوالي 3 مم إلى 50 مم أو أكثر، مقطعة حسب العرض والطول أو مقطوعة حسب الطلب. التشطيبات السطحية تتبع نطاق الألواح غير القابل للصدأ - 2B المخلل والمسفوع هو الإعداد الافتراضي للتصنيع؛ تتوفر التشطيبات المصقولة ولكنها عادة ما تكون غير ضرورية لمعدات الضغط. نظرًا لأن المادة أكثر تكلفة من الدرجات الأوستنيتي القياسية، يطلب المشترون عادة قطع الفراغات بدلاً من الألواح الكاملة، مما يقلل من النفايات. يتم توفير الأطراف بشكل عادي، ويتم اللحام عادةً باستخدام سلك حشو مطابق 904L (ER385).