سبائك النيكل 201 قطاع

1. درجة المواد: ASTM B162، ASME SB 162
2. العرض: 1000 ~ 2500 مم أو حسب متطلباتك
3. الطول: 0 ~ 12 م أو حسب متطلباتك
4. السماكة: 0.5 ~ 50 مم أو حسب متطلباتك

إرسال التحقيق

مقدمة المنتج

سبائك النيكل 201يحتوي على نسبة عالية جدًا من النيكل. يتم استخدام شريط سبائك النيكل 201 على نطاق واسع في المجالات الصناعية مع متطلبات أداء المواد المحددة، مثل الصناعات الكيميائية والإلكترونية والفضاء، وذلك باستخدام مقاومتها الممتازة للتآكل، ومقاومة درجات الحرارة العالية، والتوصيل الكهربائي والحراري الجيد. HT PIPE هوams5553 النيكل 201 الشريطمورد يتمتع بخبرة تصدير 15+.اتصل بنالمزيد من المعلومات والاقتباسات مجانا!

نحن نقدم سبائك النيكل 201 في مجموعة متنوعة من الأشكال، بما في ذلك:

حاجِز
سلك
ملزمة
طبق
المطروقات
تجهيزات الأنابيب
الشفاه
الأنابيب الملحومة وغير الملحومة
أنبوب غير ملحوم وأنبوب ملحوم
قضيب اللحام

أستم B162مواصفات صفائح النيكل 201

مواصفة	ASTM B162 UNS N02201، ASME SB 162، AMS 5553، MSRR، AMS 5553، BS
الأحجام (مم)	1000 x 2000, 1220 x 2440, 1500 x 3000, 2000 x 2000, 2000 x 4000
سماكة	0.1 إلى 100 ملم ثك
عرض	10-2500 ملم
طول	2 م، 2.44 م، 3 م، أو على النحو المطلوب
الانتهاء من اللوحة	HR، CR، 2B، 2D، BA، NO(8)، SATIN
صلابة	لينة، صلبة، نصف صلبة، ربع صلبة، ربيعية صلبة إلخ.

اتصل الآن

n02201 الخصائص الفيزيائية

كثافة:8.89 جم/سم3 (عند 20 درجة).
نقطة الانصهار:1435 - 1455 درجة .
الموصلية الحرارية:60.5 واط/(م・ك) (20 درجة)، يزداد قليلاً مع درجة الحرارة، ليصل إلى 64.0 واط/(م・ك) عند 100 درجة.
معامل التمدد الخطي:13.3×10⁻⁶/ درجة (20 - 100 درجة ) , 14.6×10⁻⁶/ درجة عند 20 - 300 درجة .
المقاومة:0.082 أوم・مم²/م (20 درجة).
النفاذية المغناطيسية:أقل من أو يساوي 1.005 (20 درجة، قوة المجال المغناطيسي 200 Oe)، وتصنيفها على أنها مادة مغناطيسية ضعيفة مناسبة للتطبيقات الحساسة للتداخل المغناطيسي.

الخواص الميكانيكية للوحة النيكل 201

قوة الشد:أكبر من أو يساوي 345 ميجاباسكال.

قوة الخضوع (العائد 0.2٪):أكبر من أو يساوي 125 ميجا باسكال.

الاستطالة (طول المقياس 50 مم):أكبر من أو يساوي 40%.

صلابة:أقل من أو يساوي 70 HRB (صلابة روكويل)، أو أقل من أو يساوي 150 HV (صلابة فيكرز).

عملية تصنيع شريط سبائك النيكل 201

سبيكة 200 لوحة ذوبان المواد الخام

يتم استخدام الصهر بالحث الفراغي (VIM) أو الصهر بفرن القوس الكهربائي لضمان نقاء المواد الخام والتحكم في محتوى الشوائب مثل الكربون والكبريت. يجب مراقبة التركيبة بشكل مستمر أثناء عملية الذوبان لتجنب التأثير على أداء الشريط بسبب الشوائب الزائدة.

سبائك النيكل 201 المتداول على الساخن

يتم تسخين سبيكة سبائك النيكل المنصهرة إلى 1100-1200 درجة ويتم دحرجتها إلى ملف مدرفل على الساخن بسماكة 10-20 مم باستخدام مطحنة الدرفلة على الساخن، مما يضع الأساس للدرفلة الباردة اللاحقة. بعد الدرفلة على الساخن، التلدين مطلوب (درجة حرارة 900-1000 درجة، الثبات لمدة 1-2 ساعة) للتخلص من إجهاد الدرفلة واستعادة ليونة المادة.

مورد الدرفلة على البارد والتشطيب بالنيكل 200

المتداول البارد:يتم دحرجة-الملف الساخن على البارد-في درجة حرارة الغرفة من خلال تمريرات متعددة لتقليل السُمك تدريجيًا إلى الحجم المستهدف (عادةً 0.05-3.0 مم، وحتى 0.01 مم للمتطلبات الخاصة). يتم التحكم في معدل اللف على البارد لكل تمريرة بنسبة 20%-40% لتجنب المعالجة الزائدة التي قد تؤدي إلى تقصف المواد.

التلدين المتوسط:يتم إجراء التلدين المتوسط كل 2-3 تمريرات أثناء الدرفلة على البارد (درجة الحرارة 800-900 درجة، وقت التثبيت 30-60 دقيقة) للتخلص من تصلب العمل.

الانتهاء من المتداول:يتم التحكم في معدل الدرفلة على البارد للتمرير النهائي بنسبة 10%-20% لضمان خشونة السطح (Ra أقل من أو يساوي 0.8μm) ودقة الأبعاد (تحمل السُمك ±0.005 مم) للشريط.

الانتهاء من التلدين:درجة حرارة التلدين النهائية هي 850-950 درجة، يتم الاحتفاظ بها لمدة 1-3 ساعات، ثم يتم تبريدها في الفرن للحصول على الشريط الملدن، مما يضمن خصائص ميكانيكية موحدة.

ni200 المعالجة السطحية والتفتيش

المعالجة السطحية:قم بإزالة مقياس الأكسيد الناتج أثناء التدحرج عن طريق التخليل (محلول مختلط من حمض النيتريك وحمض الهيدروفلوريك)، أو التلميع حسب الحاجة (تلميع المرآة، سحب الأسلاك).

تقتيش:يشمل تحليل التركيب الكيميائي (التحليل الطيفي)، واختبار الخصائص الميكانيكية (اختبار الشد، واختبار الصلابة)، وفحص الأبعاد (مقياس سمك الليزر)، وفحص جودة السطح (الفحص البصري أو اكتشاف العيوب) لضمان الامتثال لمعايير مثل ASTM B162 وGB/T 2072.