أنابيب الصلب تعمل على الساخنهي التكنولوجيا الأساسية في إنتاج أنابيب الصلب. إنها تتضمن استخدام درجات حرارة عالية لتحفيز تشوه البلاستيك في الخام، مما يحقق تحسين الشكل والأداء. يتم استخدامه على نطاق واسع في البتروكيماويات والتصنيع الميكانيكي وغيرها من المجالات، حيث تحدد جودته بشكل مباشر الخواص الميكانيكية ودقة الأبعاد وعمر الخدمة للأنابيب الفولاذية.
معلومات عنا
HT PIPE هي شركة رائدة في مجال التخزين والمصدر العالمي وتتمتع بخبرة تزيد عن 16 عامًا في التجارة الدولية. نقوم بتوريد الأنابيب والألواح والقضبان المستديرة ومجموعة شاملة من تجهيزات الأنابيب والفلنجات والصمامات.اتصل بناالآن للحصول على عروض أسعار مجانية ومعلومات شخصية عن المنتج.
المبادئ الأساسية لتكنولوجيا العمل الساخن لأنابيب الصلب
إنها تستخدم خصائص زيادة اللدونة المعدنية وانخفاض القوة والصلابة عند درجات الحرارة المرتفعة. يتم تطبيق قوى خارجية لإحداث تشوه لدن للقطعة المعدنية، في حين يتم التخلص من الضغوط الداخلية جزئيًا من خلال الانتشار الذري، مما يمنع الكسر.
العمليات الأساسية لتكنولوجيا العمل الساخن لأنابيب الصلب
تحضير البليت
يتضمن إعداد الخام ثلاث خطوات: الاختيار والقطع والمعالجة السطحية. يجب اختيار قطع الخام المطابقة لمتطلبات المنتج النهائي، وتقطيعها بالحجم المناسب، ومقياس السطح، وإزالة بقع الزيت، والشوائب الأخرى لتجنب التأثير على جودة المعالجة اللاحقة.
عملية التسخين
تعتبر التدفئة خطوة حاسمة ويجب أن تتبع مبدأ "التدفئة الموحدة والتحكم الدقيق في درجة الحرارة". تشمل المعدات المستخدمة بشكل شائع أفران العارضة المتحركة، وأفران الموقد الدوارة، وأفران التسخين التعريفي، لمنع ارتفاع درجة الحرارة، أو الاحتراق، أو التوزيع غير المتساوي لدرجة الحرارة للبليت.
تعتبر أفران العارضة المتحركة مناسبة للقطع الكبيرة-ذات الحجم والمتعددة-المواصفات، كما أن أفران الموقد الدوارة مناسبة للتسخين المستمر لقضبان الأنابيب الفولاذية غير الملحومة، كما أن أفران التسخين بالحث توفر تسخينًا سريعًا وصديقًا للبيئة. يتم تحديد درجة حرارة التسخين حسب المادة، مثل 1100-1250 درجة للفولاذ الكربوني العادي و1050-1200 درجة للفولاذ المقاوم للصدأ.
عملية التشكيل
يتضمن تشكيل الأنابيب الفولاذية غير الملحومة ثلاث خطوات: الثقب بالدرفلة على الساخن، والدرفلة المستمرة، والتحجيم: الثقب يخلق أنبوبًا مجوفًا، والدرفلة المستمرة تضبط المواصفات، ومعايرة الحجم لدقة القطر الخارجي.
يتضمن تشكيل الأنابيب الفولاذية الملحومة دحرجة الصفائح ولحامها: يتم دحرجة اللوحة على شكل أنبوب، ثم يتم لحامها باستخدام طرق مثل اللحام القوسي المغمور واللحام بالحث عالي التردد.
يتطلب دحرجة اللوحة ضمان وجود فجوة موحدة بين الحواف واستدارة مقبولة. يعتبر اللحام القوسي المغمور مناسبًا للأنابيب الكبيرة-القطرية السميكة-الجدران، في حين أن اللحام التحريضي عالي التردد-مناسب للإنتاج الضخم للأنابيب الصغيرة-القطرية الرفيعة-الجدران.
علاج التبريد
يجب اختيار معالجة التبريد وفقًا لمتطلبات المواد والأداء، باستخدام التبريد الطبيعي، أو تبريد الهواء، أو تبريد الماء: التبريد الطبيعي مناسب للفولاذ الكربوني العادي، وتبريد الهواء مناسب لسبائك الفولاذ، والتبريد المائي مناسب للأنابيب الفولاذية التي تتطلب قوة عالية. يجب التحكم في معدل التبريد لمنع التشقق.
المعالجة اللاحقة
تتضمن المعالجة اللاحقة التسوية وقطع الأطراف والاختبارات غير المدمرة ومعالجة الأسطح ووضع العلامات والتعبئة. تضمن التسوية الاستقامة، ويضمن قطع الأطراف دقة الطول،-ويعمل الاختبار غير المدمر على إزالة العيوب، وتوفر معالجة الأسطح الحماية من الصدأ والتآكل، كما يسهل وضع العلامات والتعبئة التخزين والنقل.
متطلبات المعالجة الحرارية لمواد الأنابيب الفولاذية المختلفة
أنابيب الصلب الكربوني
يتم تصنيف أنابيب الصلب الكربوني إلى فولاذ منخفض الكربون، ومتوسط، وعالي الكربون استنادًا إلى محتوى الكربون: يتمتع الفولاذ منخفض الكربون -بدرجة حرارة عمل ساخنة تصل إلى 1150-1250 درجة، مع مرونة جيدة ومعالجة سهلة. تتم معالجة الفولاذ الكربوني المتوسط -عند درجة حرارة 1100-1200 درجة، الأمر الذي يتطلب منع خشونة الحبوب. تتم معالجة الفولاذ عالي الكربون عند درجة 1050-1150، مما يتطلب رقابة صارمة على التسخين وأوقات التثبيت، والتبريد البطيء لمنع التشقق.
أنابيب سبائك الصلب
تعتمد ملاءمة العمل الساخن لأنابيب سبائك الصلب على عناصر صناعة السبائك: تتم معالجة أنابيب سبائك الكروم عند درجة حرارة 1100-1200 درجة، مما يتطلب وقت احتجاز كاف. تتم معالجة أنابيب سبائك المنغنيز عند درجة حرارة 1150-1250 درجة، تليها التطبيع بعد التشكيل. تتم معالجة أنابيب سبائك النيكل عند درجة حرارة 1100-1250 درجة، يليها التبريد الطبيعي أو الهواء. تتم معالجة أنابيب سبائك الموليبدينوم عند درجة حرارة 1150-1200 درجة، تليها عملية التقسية بعد التشكيل.
أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ
تنقسم أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ إلى أنواع الأوستنيتي، الحديدي، والمارتنسيتي: تتم معالجة الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي عند درجة حرارة 1050-1200 درجة، مع تجنب التشوه تحت 900 درجة، تليها معالجة المحلول بعد التشكيل. تتم معالجة الفولاذ المقاوم للصدأ الحديدي عند درجة حرارة 1000-1150 درجة، مع تسخين متحكم فيه وتبريد طبيعي؛ تتم معالجة الفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي عند درجة حرارة 1050-1150، يليها التبريد والتلطيف.
