1. التركيب الكيميائي:
دوبلكس 25 0 7: أنبوب مزدوج 2507 يحتوي على مستويات عالية من الكروم (24-26 بالمائة) والنيكل (6-8 بالمائة) والموليبدينوم (3-5 بالمائة). كما أنه يحتوي على كميات كبيرة من النيتروجين (0. 2-0. 3 بالمائة). تتمتع هذه التركيبة بمقاومة ممتازة للتآكل ، خاصة في البيئات التي بها أيونات الكلوريد. 316 لتر:أنبوب من الفولاذ المقاوم للصدأ 316Lعبارة عن فولاذ أوستنيتي غير قابل للصدأ يحتوي على الكروم (16-18 بالمائة) والنيكل (10-14 بالمائة) والموليبدينوم (2-3 بالمائة). يحتوي على نسبة كربون أقل من الفولاذ المقاوم للصدأ القياسي 316 ، مما يساعد على تحسين مقاومته للتآكل.
2. مقاومة التآكل:
دوبلكس 2507: مقارنة بـ 316 لتر ،2507 أنبوب من الفولاذ المقاوم للصدألديه مقاومة أفضل للتآكل ، خاصة في البيئات المحتوية على الكلوريد. تتميز بمقاومة ممتازة للتنقر ، التآكل الشقوق ، والتشقق الناتج عن التآكل الإجهادي. وهذا يجعلها مناسبة للبيئات القاسية مثل التطبيقات البحرية والمعالجة الكيميائية وصناعة النفط والغاز البحرية. 316L: الفولاذ المقاوم للصدأ 316L يتمتع أيضًا بمقاومة جيدة للتآكل ، ولكنه لا يقاوم تآكل الكلوريد مثل دوبلكس 2507. يُستخدم عادةً في التطبيقات التي تتطلب مقاومة تآكل معتدلة ، مثل تطبيقات الأدوية وتجهيز الأغذية والبناء.
3. القوة والخصائص الميكانيكية:
دوبلكس 2507: أنبوب دوبلكس 2507 ذو قوة أعلى مقارنة بالفولاذ المقاوم للصدأ 316 لتر. إن الجمع بين قوة الشد العالية والمقاومة يجعلها مناسبة للتطبيقات الهيكلية والمعدات المعرضة لضغط ميكانيكي عالي. 316L: بالمقارنة مع أنبوب الطباعة على الوجهين 2507 ، فإن أنبوب SS 316L لديه قوة أقل ولكن لديه ليونة وصلابة جيدة. غالبًا ما يستخدم في التطبيقات التي تكون فيها القابلية للتشكيل وسهولة التصنيع مهمة.
