معيار ASTM B409
مواصفات ASTM B409يغطي UNS N08120، UNS N08890، UNS N08800، UNS N08810، وUNS N088113 في شكل لوحة ملفوفة، ورقة، وشريط. يتم استخدام السبائك UNS N08800 عادةً في درجات حرارة الخدمة التي تصل إلى 1100 درجة فهرنهايت (593 درجة). يتم استخدام السبائك UNS N08120، وUNS N08810، وUNS N08811، وUNS N08890 عادةً في درجات حرارة الخدمة أعلى من 1100 درجة فهرنهايت (593 درجة) حيث تكون مقاومة الزحف والتمزق مطلوبة، ويتم تلدينها لتطوير حجم الحبوب المتحكم فيه للحصول على خصائص مثالية في نطاق درجة الحرارة هذا.
الاختلافات الهيكلية الرئيسية: N08800 مقابل N08810 مقابل N08811
على الرغم من مشاركة نفس المصفوفة الأساسية للنيكل (30.0% إلى 35.0%) والكروم (19.0% إلى 23.0%)، يتم التمييز بين هذه المتغيرات الثلاثة من خلال ضوابط هيكلية مجهرية أكثر صرامة لتحقيق أقصى قدر من الأداء ضمن نطاقات حرارة محددة:
- UNS N08800 (سبائك 800):مُحسّن لخدمة درجات الحرارة المنخفضة-إلى-المعتدلة حتى593 درجة (1100 درجة فهرنهايت). يتم توفيره عادةً في حالة التلدين-في المطحنة لضمان أقصى مقاومة للتآكل أثناء العملية.
- UNS N08810 (سبيكة 800H):مصمم خصيصًا لدرجات حرارة الخدمةفوق 593 درجة (1100 درجة فهرنهايت)حيث يكون أداء الزحف-مطلوبًا. إنه يتميز بنطاق كربون متحكم فيه (0.05% إلى 0.10%) وهو عبارة عن محلول ذو درجة حرارة عالية -مُلدن للحصول على حجم حبيبات خشنة (ASTM No. 5 أو أكثر خشونة).
- UNS N08811 (سبائك 800HT):نسخة محسّنة أخرى من 800H، مما يحصر محتوى الألمنيوم + التيتانيوم المدمج في نافذة ضيقة (0.85% إلى 1.20%) لضمان مقاومة استثنائية للزحف على المدى الطويل- في البيئات القاسية حتى982 درجة (1800 درجة فهرنهايت).
تقسيم التركيب الكيميائي (الوزن٪)
| تسمية العنصر | UNS N08800 (سبائك 800) | UNS N08810 (سبائك 800H) | UNS N08811 (سبائك 800HT) |
| النيكل (ني) | 30.0 – 35.0 | 30.0 – 35.0 | 30.0 – 35.0 |
| الكروم (الكروم) | 19.0 – 23.0 | 19.0 – 23.0 | 19.0 – 23.0 |
| الحديد (الحديد) | 39.5 دقيقة (الرصيد) | 39.5 دقيقة (الرصيد) | 39.5 دقيقة (الرصيد) |
| الكربون (ج) | 0.10 كحد أقصى | 0.05 – 0.10 | 0.06 – 0.10 |
| الألومنيوم (آل) | 0.15 – 0.60 | 0.15 – 0.60 | 0.25 – 0.60 |
| التيتانيوم (تي) | 0.15 – 0.60 | 0.15 – 0.60 | 0.25 – 0.60 |
| آل + تي (مجتمعة) | 0.30 – 1.20 | 0.30 – 1.20 | 0.85 – 1.20 |
خصائص SB409 N08800 N08810 N08811
تغطي مواصفات ASME SB409 سبائك النيكل-الحديد-الكروم (UNS N08800)، والنيكل-الحديد-الكروم-الكوبالت-سبائك الموليبدينوم (UNS N08810)، و سبائك النيكل-الحديد-الكروم-الموليبدينوم-سبائك النحاس (UNS N08811) على شكل صفائح وصفائح وأشرطة ملفوفة ساخنة أو باردة.
مقاومة التآكل
هؤلاءسبائك 1.4876تتمتع المواد بمقاومة استثنائية للتآكل في البيئات التي تحتوي على حمض الكبريتيك وحمض الهيدروكلوريك وحمض الفوسفوريك. كما أنها مقاومة للتآكل الناتج عن مياه البحر-والبخار ذي درجة الحرارة العالية والغازات المؤكسدة.أستم B409 أونس N08800, N08810 و N08811معروفة بقوة الشد العالية، وقابلية اللحام الممتازة، وخصائص مقاومة الزحف.
مقاومة درجات الحرارة المرتفعة
إحدى الفوائد الرئيسية لهذه السبائك هي قدرتها على تحمل درجات الحرارة العالية. سبائك أساسها النيكل-مثللوحة SB409 N08800يمكن أن تعمل في درجات حرارة تصل إلى1,100 درجة، بينماسبيكة SB 409 800 ساعةيمكنها تحمل درجات حرارة أعلى تصل إلى1200 درجة. أكثر السبائك-مقاومة للحرارة،سب 409 أونس N08811، يمكن أن تعمل في درجات حرارة تصل إلى1,315 درجة.
التطبيقات
هذه-مقاومة لدرجات الحرارة العاليةإنكولوي 800 800H 800HTتُستخدم السبائك في نطاق واسع من التطبيقات التي تتحمل درجات الحرارة العالية-مثل توربينات الغاز والغلايات والمبادلات الحرارية وأنظمة العادم. كما يتم استخدامها أيضًا في إنتاج المعدات الكيميائية والبتروكيماوية، حيث يجب أن تتحمل درجات الحرارة العالية- والبيئات المسببة للتآكل.
في الختام، ASME SB 409 UNS N08800 وN08810 وN08811 هي سبائك ممتازة مقاومة لدرجات الحرارة العالية-والتي توفر مقاومة استثنائية للتآكل ويمكن أن تعمل في درجات حرارة شديدة. يتم استخدامها على نطاق واسع في العديد من الصناعات والتطبيقات التي يكون فيها الأداء في درجات الحرارة المرتفعة-أمرًا بالغ الأهمية.
