عملية إنتاج الأنابيب الفولاذية غير الملحومة بالدرفلة على الساخن: أنبوب البليت ← التسخين ← الثقب ← الدرفلة المتقاطعة بثلاث أسطوانات ، الدرفلة المستمرة ← إزالة الأنبوب ← التحجيم ← التبريد ← التقويم ← الاختبار الهيدروليكي ← وضع العلامات ← التخزين
المواد الخام المستخدمة في درفلة الأنابيب الفولاذية غير الملحومة عبارة عن أنبوب دائري. يتم قطع قضيب الأنبوب الدائري بواسطة آلة القطع إلى قضيب بطول حوالي متر واحد ، ويتم إرساله إلى الفرن للتسخين بواسطة حزام ناقل. بعد خروج الأنبوب الفارغ من الفرن ، يجب ثقبه بآلة ثقب. بشكل عام ، آلة التثقيب الأكثر شيوعًا هي آلة ثقب الأنبوب الفولاذي المدبب. يتميز هذا النوع من آلات الثقب بكفاءة إنتاج عالية ، وجودة منتج جيدة ، وتوسيع قطر ثقب كبير ، ويمكنه ارتداء مجموعة متنوعة من أنواع الفولاذ. بعد التثقيب ، يتم لف الأنبوب الفارغ بشكل متتابع ويتم لفه بشكل مستمر بواسطة ثلاث لفات. بعد البثق ، يجب نزع الأنبوب للتحجيم. تقوم آلة التحجيم بتدوير المثقاب المخروطي بسرعة عالية في البليت الفولاذي لعمل ثقوب لتشكيل أنبوب فولاذي (يتم تحديد القطر الداخلي للأنبوب الفولاذي بطول القطر الخارجي لحفر آلة التحجيم). بعد أن يتم تغيير حجم الأنبوب الفولاذي غير الملحوم ، يدخل برج التبريد ويتم تبريده عن طريق رش الماء. بعد تبريد الأنبوب الفولاذي ، سيتم تقويمه. بعد تقويم الأنبوب الفولاذي ، يتم إرساله إلى كاشف الخلل المعدني بواسطة الحزام الناقل للكشف عن الخلل الداخلي. إذا كان هناك تشققات أو فقاعات أو مشاكل أخرى داخل الأنبوب الفولاذي ، فسيتم اكتشافها. بعد اكتمال فحص الجودة ، سيتم تعبئة الأنبوب غير الملحوم ss في المستودع.
