SS316Lيشير إلى الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي الكلاسيكي. ينتمي UNS S31603 إلى فئة الفولاذ المقاوم للصدأ-المنخفض الكربون للغاية. إنه يتمتع بمقاومة قوية للتآكل، ومتانة، وقابلية تشغيل يمكن استخدامها على نطاق واسع في بيئات التآكل المتوسطة-إلى-عالية.
SS316LModبمثابة الفولاذ المقاوم للصدأ الخاص على أساس SS316L. تم الحصول عليه من خلال الضبط الدقيق للتركيب -وتحسين العملية. الهدف الأساسي هو معالجة أوجه القصور في أداء SS316L في ظل الظروف القاسية.
الفولاذ المقاوم للصدأ 316l 316lmod الموردين
إن شركة HT PIPE هي شركة-خزينة ومصدرة معروفة. نحن مورد مواد من الفولاذ المقاوم للصدأ 316l 316lmod ونتمتع بخبرة تصدير 15+. نحن لا نقدم فقط الأنابيب، والألواح، والقضبان المستديرة، ولكن أيضًا تجهيزات الأنابيب، والفلانشات، وما إلى ذلك.اتصل بنالمزيد من المعلومات والأسعار مجانا.
مقارنة مقاومة التآكل ss316l وss316lmod
بيئات التآكل التقليدية (الوسائط المؤكسدة/المختزلة)
الوسائط المؤكسدة:يتمتع كل من ss316l وss316lmod بمعدلات تآكل أقل من أو تساوي 0.05 مم/سنة. يشكل محتوى الكروم في كلا النوعين طبقة أكسيد مستقرة.
تقليل الوسائط:يبلغ معدل التآكل لـ SS316L حوالي 0.12 مم / سنة. بسبب التحكم الدقيق في محتوى الموليبدينوم، يتم تقليل معدل التآكل لـ SS316LMod إلى 0.08-0.10 مم/سنة مما يحسن مقاومته لتقليل التآكل بنسبة 17%-33%.
316l mod و 316l أداء التآكل
تبلغ إمكانات تأليب الفولاذ المقاوم للصدأ 316 حوالي 0.25 فولت (SCE)، بينما تزيد إمكانات تأليب SS316LMod إلى 0.30-0.32 فولت (SCE)، مما يزيد بشكل كبير من صعوبة تحريض التآكل.
أداء التآكل في الشقوق uns s31603 وss316lmod
يبلغ معدل تآكل الشق SS316L حوالي 0.20 مم/سنة، بينما ينخفض معدل تآكل الشق SS316LMod إلى 0.12-0.15 مم/سنة. يقلل المحتوى المنخفض من الكربون والكبريت من خطر التآكل الحبيبي داخل الشقوق.
مقارنة أداء لحام الفولاذ 316l و316lmod
قوة اللحام المشتركة:تبلغ قوة الشد لمفصل اللحام SS316L حوالي 450 ميجا باسكال، بينما تصل قوة الشد لمفصل اللحام SS316LMod إلى 470-480 ميجا باسكال. تعمل القوة العالية للمادة الأساسية والمحتوى المنخفض من الكبريت على تحسين صلابة اللحام.
حساسية صدع اللحام:في اللحام المقيد (مثل اللحام السميك متعدد الطبقات-)، يبلغ معدل التكسير البارد لـ SS316L حوالي 3%-5%. نظرًا لانخفاض محتواه من الكبريت (أقل من أو يساوي 0.015%) ومحتوى منخفض من الفوسفور، فإن معدل التكسير البارد لـ SS316LMod ينخفض إلى أقل من 1%، مما يجعله أكثر قدرة على التكيف مع عمليات اللحام.
ما بعد -تصنيع اللحام:تزداد صلابة SS316L قليلاً بعد اللحام (HB 220-230)، مما يتطلب التخليل والتخميل لتقليل الصلابة. إن تقلب صلابة SS316LMod بعد اللحام صغير (HB 215-225)، مما يسمح بالتشغيل المباشر بعد التخليل، مما يقلل من تكاليف المعالجة اللاحقة.
مادة ss316lmod وعملية صهر s316l
SS316L:ذوبان فرن القوس الكهربائي + تكرير فرن LF. يهدف تعديل التركيبة إلى تلبية المعايير، مثل محتوى الموليبدينوم ضمن نطاق 2.00%-3.00%، دون مركزية صارمة.
SS316LMod:ذوبان فرن القوس الكهربائي + تكرير فرن LF + تكرير ثانوي VOD (إزالة كربنة الأكسجين الفراغي). التحكم في محتوى الكربون أكثر صرامة (أقل من أو يساوي 0.025%). الموليبدينوم والنيكل والعناصر الأخرى تحتاج إلى تعديل في الوقت الحقيقي عن طريق التحليل الطيفي عبر الإنترنت للتأكد من أن محتواها يقع ضمن نطاق ضيق (على سبيل المثال، الموليبدينوم 2.20٪ -2.80٪). دورة الصهر أطول بنسبة 15%-20% من SS316L، وتزيد التكلفة بنسبة 8%-12%.
عملية الدرفلة astm 316lmod وs316l
درجة حرارة التدفئة:SS316L درجة حرارة التدفئة 1100 درجة -1250 درجة، تقلب درجة الحرارة المسموح بها ± 50 درجة. درجة حرارة تسخين SS316LMod 1150 درجة -1200 درجة، يتم التحكم في التقلب في حدود ± 20 درجة، لتجنب درجة الحرارة المفرطة التي تؤدي إلى الحبوب الخشنة والتأثير على المتانة.
تخفيض الدرفلة على البارد:UNS S31603 تخفيض الدرفلة على البارد عادة ما يكون 30%-60%، SS316LMod، لضمان توحيد الأداء، يتم التحكم في التخفيض في حدود 40%-50% (نطاق ضيق)، مما يقلل من اختلافات القوة الناتجة عن تقلبات التخفيض.
عملية التلدين:316L درجة حرارة الصلب 800 درجة -900 درجة، وعقد لمدة 1 ساعة. الفولاذ المقاوم للصدأ 316LMod درجة حرارة التلدين 820 درجة -880 درجة، عقد لمدة 1.5 ساعة، وقت أطول يضمن القضاء التام على الضغط الداخلي ويحسن قابلية اللحام.
عملية المعالجة الحرارية ايسي 316l و ايسي 316lmod
علاج الحل:درجة حرارة محلول SS316L 1050 درجة -1150 درجة، معدل تبريد الماء أكبر من أو يساوي 50 درجة / دقيقة. درجة حرارة محلول SS316LMod 1080 درجة -1120 درجة (نطاق ضيق)، معدل تبريد الماء أكبر من أو يساوي 60 درجة / دقيقة. يمنع معدل التبريد الأسرع ترسيب الكربيد ويحسن مقاومة التآكل بين الحبيبات.
علاج الاستقرار:SS316L بشكل عام لا يتطلب علاجًا لتحقيق الاستقرار. يتطلب SS316LMod الذي يحتوي على النيوبيوم/التيتانيوم معالجة تثبيت إضافية بعد معالجة المحلول، حيث يتم الاحتفاظ به عند درجة حرارة 700 -750 درجة لمدة ساعتين للسماح للنيوبيوم/التيتانيوم بالاندماج الكامل مع الكربون، مما يقلل من خطر التآكل بين الحبيبات.
