A شهادة اختبار المطحنة (MTC)هي الوثيقة الوحيدة التي تثبت أن أنبوبك هو في الواقع الدرجة التي دفعت مقابلها. يقوم المشترون بإلقاء نظرة عليها بشكل روتيني، وحفظها، واكتشاف التناقض بعد أشهر أثناء عملية التدقيق - عندما تكون المادة مثبتة بالفعل. الشهادة عبارة عن سجل قانوني للكيمياء الحرارية ونتائج الاختبار الميكانيكي وحالة المادة، ومعرفة كيفية قراءتها بشكل صحيح هي مهارة شراء توفر أموالاً حقيقية.
نماذج المنتجات
بار ورود
لوحة ورقة
لفائف وقطاع
الأنابيب والأنابيب
المناسب: شفة، نقطة الإنطلاق، الكوع، المخفض الخ.
تزوير: حلقة، رمح، دائرة، كتلة الخ.
ماذا يعني EN 10204 3.1 في الواقع
يحدد المعيار EN 10204 أنواع وثائق التفتيش في أوروبا. النوع 3.1 هو النوع الذي يجب على المشترين طلبه للأنابيب: فهو يعلن أن المادة تلبي متطلبات الطلب وأن المصنع قد قام بالتحقق منها عن طريق الاختبار. النقطة القانونية الرئيسية في 3.1 هي أن الوثيقة تم إصدارها من قبل الشركة المصنعة ولكن تم التحقق منها من قبل هيئة تفتيش ليست جزءًا من فريق الإنتاج - يقوم قسم ضمان الجودة في المطحنة بالتوقيع عليها بعد مراجعة نتائج الاختبار.
ويذهب النوع 3.2 إلى أبعد من ذلك: فهو يتطلب مفتشًا خارجيًا ليشهد الاختبارات ويوقع عليها. بالنسبة لمواد الخدمة الحرجة أو الرديئة-، يقوم المشترون أحيانًا بالترقية إلى الإصدار 3.2. في المقابل، تعلن وثيقة 2.2 عن المطابقة بدون نتائج الاختبار وهي غير مقبولة للضغط الذي يحتوي على مادة -في معظم المشروعات.
الرقم الحراري: هوية الشهادة
كل أنبوب له رقم حراري - وهو معرف فريد للمادة المصهورة التي تم صبها منها. يجب أن يتطابق رقم الحرارة الموجود على الشهادة مع رقم الحرارة المرسوم على جسم الأنبوب. يعد هذا هو الفحص المتبادل الأكثر أهمية-في تلقي الفحص: إذا كانت الأرقام غير متطابقة، فإن الشهادة تنتمي إلى مجموعة مختلفة من المواد.
في حالة الطلبيات الكبيرة، تقوم المطحنة بشحن عدة درجات حرارة، وتحصل كل حرارة على شهادتها الخاصة أو القسم الخاص بها من الشهادة. عندما تقوم بتتبع مادة في الحقل، فإن رقم الحرارة هو كيفية توصيل أنبوب مادي ببيانات الاختبار الخاصة به. يجب على المشترين أن يطلبوا من المطحنة رسم رقم الحرارة بشكل مقروء والحفاظ على هوية الحرارة من خلال التصنيع.
كتلة التركيب الكيميائي
تسرد الشهادة التحليل الفعلي للمغرفة أو المنتج للحرارة، عنصرًا بعنصر. الفحص النقدي مخالف لحدود المعيار الذي طلبته. خذ ASTM B729 Alloy 20 (UNS N08020): يجب أن تظهر الشهادة النيكل 32-38%، والكروم 19-21%، والنحاس 3-4%، والموليبدينوم 2-3%، والكربون 0.07% كحد أقصى.
يمكن أن تكون القيم الفعلية في أي مكان داخل تلك النطاقات - وهذا أمر طبيعي ومقبول. ما هو غير مقبول هو قيمة خارج النطاق، أو شهادة تسرد فقط مجموعة فرعية من العناصر. إذا أغفلت الشهادة عنصرًا يتطلبه المعيار (على سبيل المثال النيتروجين على درجة مزدوجة، أو النيوبيوم على سبيكة 20)، فإن المصنع يخفي شيئًا ما أو يستخدم طريقة اختبار غير مكتملة. تحقق من كل عنصر في المعيار مقابل الشهادة سطرًا تلو الآخر.
كتلة الاختبار الميكانيكي
تشير الشهادة أيضًا إلى قوة الشد والخضوع والاستطالة والصلابة في كثير من الأحيان. قارن كل قيمة بالحد الأدنى في المعيار. بالنسبة لأنابيب Alloy 20، الحد الأدنى هو 550 ميجا باسكال للشد و240 ميجا باسكال للاستطالة بنسبة 30%. يجب أن تظهر الشهادة أرقامًا فعلية أعلى بشكل مريح من تلك الحدود الدنيا - الشهادة التي تطبع الحد الأدنى للقيمة بالضبط هي علامة تحذير بأن المطحنة ربما قامت باختبارها إلى الحد الأقصى أو تقريبها لأسفل.
تأكد من أن عينة الاختبار تم أخذها في الاتجاه الصحيح وأن الحالة (المُلدنة، المعالجة بالمحلول) تتوافق مع أمر الشراء الخاص بك. إذا طلبت أنبوبًا صلبًا وكانت الشهادة تشير إلى أنه يعمل على البارد-، فقد تستمر الآليات في النجاح ولكن قد لا تكون حالة مقاومة التآكل - جزءًا من المواصفات، وليست حاشية سفلية.
الاختبارات والملاحظات التكميلية
بالإضافة إلى الكيمياء والميكانيكا، تسجل الشهادة المتطلبات الإضافية عند تحديدها: اختبارات الصلابة، واختبارات التسطيح والانحناء للأنابيب، واختبار التيار الهيدروستاتيكي أو الدوامي، وبالنسبة للدرجات المزدوجة، اختبارات الطور المعدني A923. يجب أن تشير كل ملاحظة إلى بند المعيار الذي تستوفيه.
بالنسبة للسبائك المقاومة للتآكل-، غالبًا ما تشتمل الشهادة على ملاحظة حول المعالجة الحرارية (درجة حرارة التلدين والتبريد) - بالنسبة للسبائك المزدوجة والفائقة-، يعد هذا أمرًا ضروريًا، لأن المعالجة الحرارية السيئة تدمر توازن الطور حتى عندما تكون الكيمياء صحيحة. إذا كانت الشهادة تحتوي على حقل فارغ تم فيه تحديد اختبار تكميلي، فتعامل معه على أنه تناقض واطلب من المطحنة إكماله قبل القبول.
أعلام حمراء يجب رفضها على الفور
| العلم الأحمر | لماذا يهم |
| رقم الحرارة لا يتطابق مع استنسل الأنبوب | تنتمي الشهادة إلى دفعة أخرى من هوية المادة - مكسورة |
| الكيمياء خارج النطاق القياسي | المادة لا تطابق الدرجة - المرفوضة |
| الميكانيكا بالضبط على الأقل | من المحتمل أن يتم اختباره إلى الحد الأقصى أو التحقق من عدم -الممثل - مع إعادة الاختبار |
| العناصر المطلوبة مفقودة | التحليل غير المكتمل - لا يمكنه تأكيد الدرجة |
| حقول الاختبار التكميلية فارغة | الاختبارات المحددة التي لم يتم تنفيذها أو لم يتم تسجيلها - تطلب الاكتمال |
| لا يوجد سجل المعالجة الحرارية | لا يمكن تأكيد الحالة - الحرجة بالنسبة للسبائك المزدوجة والنيكل |
كيفية التحقق من الأرقام بنفسك
أسرع فحص مستقل هو استخدام مسدس PMI (تحديد المادة الإيجابية) المحمول على عينة من الأنبوب: فهو يؤكد عناصر صناعة السبائك الرئيسية في دقائق. لإجراء التحقق الكامل، أرسل عينة إلى مختبر -طرف ثالث لإجراء تحليل كيميائي كامل ومقارنتها بالشهادة. للتحقق الميكانيكي، اطلب إعادة الاختبار على عينة مقطوعة من الأنبوب الذي تم تسليمه.
في المشاريع الهامة، يجب تدوين إجراءات فحص الاستلام: التحقق من الشهادة مقابل المعيار، والتحقق من رقم الحرارة مقابل الاستنسل، وعينة PMI، وتقديم الشهادة مع سجل اختبار المواد. الشهادة التي تم التحقق منها بشكل صحيح هي الفرق بين المشروع السلس وإيقاف التشغيل.
ما الذي يجب أن تطلبه في كل طلب
- شهادة EN 10204 3.1 (3.2 إذا كان المشروع يتطلب فحصًا خارجيًا)
- رقم الحرارة المكتوب على كل أنبوبة ومطابق للشهادة
- تحليل كيميائي كامل يغطي كل عنصر في المعيار
- نتائج الشد والخضوع والاستطالة والصلابة
- سجل المعالجة الحرارية (درجة حرارة التلدين والتبريد)
- جميع سجلات الاختبار التكميلية المحددة في أمر الشراء
