الفولاذ المقاوم للصدأ S310يُظهر أداءه الشامل في ظل ظروف العمل القاسية من خلال تصميمه الفريد من نوعه. تتمتع هذه المادة بمقاومة ممتازة للأكسدة في درجات الحرارة العالية-، ومقاومة الزحف، ومقاومة التآكل الحمضي والقلوي، والتي يمكنها مقاومة تآكل المواد بشكل فعال بواسطة غازات المداخن ذات درجات الحرارة العالية-، والوسائط الكيميائية، وما إلى ذلك، وإطالة عمر خدمة المعدات. HT PIPE هو مورد أوراق SS310 يتمتع بخبرة تصدير 15+.اتصل بنالمزيد من المعلومات والاقتباسات مجانا!
عملية إنتاج ورقة S310
صهر المواد الخام الفولاذ ss310
يتم تغذية الكروم والنيكل والحديد والمواد الخام المعدنية الأخرى إلى فرن القوس الكهربائي أو محول الأكسجين المنفوخ بالتناسب من أجل الصهر. يتم التحكم في درجة حرارة الصهر بين 1600 درجة -1700 درجة لضمان ذوبان المواد الخام بالكامل وخلطها بالتساوي.
الفولاذ المقاوم للصدأ 310 صب تشكيل البليت
بعد الانتهاء من الصهر، يتم سكب الفولاذ المنصهر في آلة الصب المستمر من أجل تصنيع قطع الصب المستمر. تتطلب عملية الصب المستمر التحكم في معدل التبريد لتجنب حدوث عيوب مثل التشققات والارتخاء داخل قالب الصب. يتم تحديد مواصفات قضبان الصب المستمر وفقًا لمتطلبات الدرفلة اللاحقة، وتشمل المواصفات الشائعة القضبان المستطيلة والألواح وغيرها.
الصلب 310 المتداول على الساخن
قم بتسخين قالب الصب المستمر إلى 1100 درجة -1250 درجة ثم أرسله إلى مطحنة الدرفلة الساخنة للدرفلة. تشتمل عملية الدرفلة على الساخن على مسارات متعددة من الدرفلة لإنتاج ألواح فولاذية سميكة مدلفنة على الساخن، تتراوح سماكتها من 3 مم إلى 80 مم. يمكن لعملية الدرفلة على الساخن أن تحسن بنية حبيبات الصفائح المعدنية وتحقق تشكيلًا أوليًا للأبعاد.
سوس 310 معالجة التلدين
يجب تلدين الصفائح المدرفلة على الساخن -بتسخينها إلى درجة حرارة 1050 -1150 درجة، والاحتفاظ بها لفترة من الوقت، ثم تبريدها ببطء إلى درجة حرارة الغرفة. يمكن لهذه الخطوة التخلص من الضغط الداخلي الناتج أثناء الدرفلة على الساخن، وتقليل صلابة الورقة، وتحسين اللدونة، والتحضير لإجراءات الدرفلة على البارد أو المعالجة اللاحقة.
النوع 310 من الفولاذ المقاوم للصدأ المتداول على البارد (اختياري)
إذا كانت هناك حاجة إلى سماكة أرق من صفائح S310 (مثل 0.3 مم-3 مم)، فإن اللوح الملدن المدلفن على الساخن يحتاج إلى أن يكون مدلفنة على البارد. يتم تنفيذ الدرفلة على البارد في درجة حرارة الغرفة من خلال مسارات متعددة من الدرفلة بواسطة مطحنة الدرفلة على البارد، مما يقلل تدريجيًا من سمك الورقة مع تحسين نعومة السطح ودقة الأبعاد للورقة.
Uns s31000 المعالجة السطحية
الغسيل الحمضي:إزالة مقياس الأكسيد وبقع الزيت على سطح اللوح من خلال محلول غسيل حمضي (مثل محلول مختلط من حمض النيتريك وحمض الهيدروفلوريك)، مما يجعل السطح نظيفًا ويحسن مقاومة التآكل.
تلميع:عن طريق التلميع الميكانيكي أو التلميع الكيميائي، يتم تصنيع سطح اللوحة لتحقيق درجة معينة من النعومة، مثل سطح 2B، وسطح BA، وسطح المرآة، وما إلى ذلك، لتلبية المتطلبات العالية لمظهر السطح في الديكور المعماري، وآلات الأغذية والسيناريوهات الأخرى.
معالجة طلاء مكافئة sus310s (اختياري)
في البيئات الخاصة المسببة للتآكل، يمكن تطبيق-الطبقات المضادة للتآكل (مثل طلاءات البولي تترافلوروإيثيلين) على سطح اللوحة لتعزيز مقاومتها للتآكل بشكل أكبر.
فياير 310 ss قطع وتشكيل
وفقا لمتطلبات العملاء، يتم قطع ورقة S310 المعالجة إلى مواصفات مختلفة الحجم باستخدام آلة القطع، أو تشكيلها إلى مكونات ذات شكل محدد من خلال الثني، الختم، وعمليات التشكيل الأخرى لتلبية احتياجات التطبيق العملي.
معلمات مواصفات ورقة S310
نطاق سمك المادة AISI 310
إن مدى سمك لوح S310 كبير نسبيًا، مع نطاق مشترك يبلغ 0.3 مم-80 مم. من بينها، تلك التي يبلغ سمكها 0.3 مم-3 مم عادة ما تكون عبارة عن ألواح مدرفلة على البارد، ومناسبة للسيناريوهات ذات المتطلبات العالية لدقة السمك ونعومة السطح. إن السماكات التي تتراوح من 3 مم إلى 80 مم هي في الغالب عبارة عن ألواح مدلفنة على الساخن، وهي مناسبة للسيناريوهات الصناعية ذات متطلبات القوة والسماكة العالية.
إينوكس ايسي 310 نطاق العرض
العرض عمومًا هو 1000 مم - 2000 مم، وتشمل العروض القياسية الشائعة 1219 مم (4 أقدام)، 1500 مم، 1800 مم، 2000 مم، إلخ. يمكن توفير ألواح العرض المخصصة وفقًا لاحتياجات العملاء الخاصة.
نطاق الطول AISI 310 SS
يبلغ الطول عادةً 2000 مم - 6000 مم، بأطوال قياسية تبلغ 2438 مم (8 أقدام)، 3000 مم، 6000 مم، إلخ. وعلى غرار العرض، يمكن أيضًا تخصيصه وفقًا للاحتياجات الفعلية، بحد أقصى للطول 12000 مم، ولكن يجب مراعاة راحة النقل والمعالجة.
1.4845 معيار التسامح الصلب
يتوافق تفاوت الأبعاد للوح S310 مع المعايير الدولية أو الوطنية ذات الصلة، مثل ASTM A240 (المعيار الأمريكي).
بأخذ تفاوت السُمك كمثال، يكون تفاوت السُمك للألواح المدرفلة على البارد - عادةً ± 0.02 مم - ± 0.1 مم، وتفاوت السُمك للألواح المدرفلة على الساخن - هو ± 0.1 مم - ± 0.5 مم. يعتمد نطاق التسامح المحدد على سمك اللوحة والمتطلبات القياسية. تكون تفاوتات العرض والطول عمومًا ± 1 مم - ± 5 مم لضمان الربط الدقيق للوحة أثناء المعالجة والتركيب.
