254smo 904l الشركة المصنعة للمورد الأنابيب،اتصل بناللحصول على عرض أسعار وعينة مجانية!
التركيب الكيميائي:
254 سمو:كروم أعلى (19.5-20.5%)، نيكل مماثل (17.5-18.5%)، موليبدينوم أعلى (6-6.5%). كما أنه يحتوي على النحاس (0.5-1.0%) والنيتروجين (0.18-0.22%) لتعزيز مقاومة التآكل.
904L: يحتوي على مستويات عالية من الكروم (19-23%) والنيكل (23-28%) والموليبدينوم (4-5%)، مع إضافة النحاس (1-2%) وكميات صغيرة من العناصر الأخرى مثل المنغنيز والسيليكون والكبريت.
مقاومة التآكل:
254 سمو: الفولاذ المقاوم للصدأ 254SMOيتمتع بمقاومة ممتازة للتآكل الناتج عن الحفر، وتآكل الشقوق، والتشقق الناتج عن التآكل الناتج عن الكلوريدات. إنها مناسبة بشكل خاص للاستخدام في البيئات المسببة للتآكل مثل مياه البحر، المحاليل الملحية، والأحماض المهلجنة.
904L: يتمتع الفولاذ المقاوم للصدأ 904L بمقاومة ممتازة لمختلف البيئات المسببة للتآكل مثل حمض الكبريتيك، وحمض الفوسفوريك، والمحاليل المحتوية على الكلوريد.
السلوك الميكانيكي:
تتمتع الأنابيب 904L و254 smo بخصائص ميكانيكية مماثلة بما في ذلك قوة الشد، وقوة الخضوع، والاستطالة. تتميز كلتا المادتين بالقوة والمتانة العالية لتحمل الظروف القاسية.
قابلية اللحام:
254 سمو:كما أنها تتمتع بقابلية لحام جيدة ويمكن لحامها باستخدام TIG أو MIG أو طرق أخرى مناسبة. ولا يتطلب الأمر بشكل عام التسخين المسبق أو المعالجة الحرارية اللاحقة-لللحام.
904L: يمكن استخدام قابلية اللحام الجيدة، TIG (غاز خامل التنغستن) أو MIG (غاز خامل معدني) وعمليات اللحام الأخرى. ومع ذلك، قد يتطلب الأمر التسخين المسبق والمعالجة الحرارية اللاحقة للحام- لتجنب التحسس والحفاظ على مقاومة التآكل.
طلب:
904L: يستخدم الفولاذ المقاوم للصدأ 254smo بشكل شائع في تطبيقات مثل معدات المعالجة الكيميائية والأدوية والمبادلات الحرارية وصهاريج التخزين التي تتعامل مع الوسائط المسببة للتآكل.
254 سمو:يجد الفولاذ المقاوم للصدأ 904L تطبيقات في صناعات مثل النفط والغاز البحري، والمعالجة الكيميائية، ومحطات تحلية المياه، واللب والورق، وأنظمة تنظيف غاز المداخن حيث تكون هناك حاجة إلى مقاومة ممتازة للتآكل وهجوم الكلوريد.
الأسئلة المتداولة (الأسئلة الشائعة)
1. هل 254SMO أفضل من 904L؟
ذلك يعتمد على البيئة.254SMOوهو متفوق في البيئات التي تحتوي على نسبة عالية من الكلوريد-مثل مياه البحر لأنه يحتوي على نسبة أعلىبرين (43+)مقارنة ب904L (~34). لكن،904Lغالبًا ما يكون الخيار المفضل للتعامل مع التركيزات العالية من حمض الكبريتيك نظرًا لمحتواه المحدد من النحاس.
2. هل يمكنني استخدام 904L بدلاً من 254SMO في مياه البحر؟
على الرغم من أن 904L يتمتع بمقاومة جيدة للتآكل، إلا أنه يكون عرضة للتنقر والتآكل في الشقوق في مياه البحر الدافئة أو الظروف البحرية الراكدة.. 254تم تصميم SMO خصيصًا لمقاومة هذه الظروف ويعتبر بشكل عام "المعيار" للتطبيقات البحرية وتحلية المياه.
3. ما هو PREN لـ 254SMO و904L؟
254SMO:عادة ما يكون لديه PREN من42 إلى 45.
904L:عادة ما يكون لديه PREN من34 إلى 36. يشير ارتفاع PREN إلى مقاومة أفضل للتنقر الموضعي في البيئات الغنية بالكلوريد-.
