يغطي هذا الدليلالفولاذ الكربوني ASTM A105 بعقب-لحام قطع تركيبات فرعية للأنابيبمن الزاوية التي تهم مهندسي المشروع ومديري المشتريات فعليًا: ما الذي يجب تحديده، وما الذي يجب مراقبته، ومدى متطلبات المشروع الإقليمية. HT PIPE هي شركة رائدة في مجال التخزين والمصدر العالمي وتتمتع بخبرة تزيد عن 16 عامًا في التجارة الدولية. نقوم بتوريد الأنابيب والألواح والقضبان المستديرة ومجموعة شاملة من تجهيزات الأنابيب والفلنجات والصمامات.اتصل بناالآن للحصول على عروض أسعار مجانية ومعلومات شخصية عن المنتج.
تخفيض نقطة الإنطلاق (ASME B16.9 / ASME B16.28):وصلات ثلاثية-ملائمة حيث يكون منفذ الفرع أصغر من التشغيل. يمر أنبوب التشغيل مباشرة من خلاله. يسقط الفرع عند 90 درجة بقطر منخفض. كلا الطرفين مشطوف من أجل اللحام التناكبي-. تتبع الأبعاد ASME B16.9 للقمصان التي تصل إلى 48 بوصة، مع B16.28 التي تغطي أنماط نصف قطر أقصر.
نقطة الإنطلاق المختزلة عبارة عن -قطعة واحدة مصنوعة من التركيب - يتم تشكيلها عادةً بالدفع أو التشكيل الهيدروليكي من الأنابيب غير الملحومة - مما يعني عدم وجود لحامات إضافية تتجاوز لحامات الأنابيب المحيطية الثلاثة عند نقاط الاتصال.
بعقب-تركيبة مخرج فرع اللحام (MSS SP-97):غالبًا ما يطلق عليه اسم اللحام عندما يكون اتصال الفرع من النوع -اللحام. هذه تركيبات مطروقة يتم لحامها مباشرة على الجدار الخارجي لأنبوب التشغيل وتنتقل إلى أنبوب فرعي أصغر عبر نهاية اللحام -المؤخرة. على عكس نقطة الإنطلاق المختزلة، يكون أنبوب التشغيل مستمرًا - حيث يتم لحام المخرج على جدار الأنبوب، وليس بين قسمين من الأنابيب.
يتم تعزيز التركيب بشكل متكامل، مما يعني أن الحدادة نفسها توفر سمك المعدن اللازم للتعويض عن الثقب المقطوع في أنبوب التشغيل. ليست هناك حاجة إلى وسادة تقوية منفصلة في معظم ظروف التصميم.
نماذج المنتجات
بار ورود
لوحة ورقة
لفائف وقطاع
الأنابيب والأنابيب
المناسب: شفة، نقطة الإنطلاق، الكوع، المخفض الخ.
تزوير: حلقة، رمح، دائرة، كتلة الخ.
لماذا يهيمن ASTM A105 على تركيبات فرع الفولاذ الكربوني
ASTM A105 (والصيغة المعيارية A105N) هي الدرجة الافتراضية للفولاذ الكربوني المطروق للضغط - الذي يحتوي على مكونات الأنابيب في خدمة درجات الحرارة المحيطة والمرتفعة. تغطي المواصفات الشفاه والتجهيزات والصمامات والأجزاء المزورة الأخرى المستخدمة في أنظمة الضغط. بالنسبة لتركيبات الفروع على وجه التحديد، تعتبر A105 هي المادة المفضلة لعدة أسباب عملية:
وصلت الخواص الميكانيكية إلى النقطة المثالية لخدمة الضغط المتوسط-.توفر A105 قوة شد لا تقل عن 485 ميجا باسكال وعائدًا أدنى يبلغ 250 ميجا باسكال، مع حد أدنى للاستطالة بنسبة 30%. هذه قوة كافية لأنظمة الأنابيب من الفئة 150 إلى الفئة 900 عند درجات حرارة تصل إلى حوالي 425 درجة (800 درجة فهرنهايت) دون الحاجة إلى إضافات من السبائك. بالنسبة للتوصيلات الفرعية في عملية الأنابيب - خطوط الهيدروكربون، ورؤوس البخار، ومياه المرافق -، فإن هذا يغطي الغالبية العظمى من ظروف الخدمة دون -تحديد أكثر من اللازم.
محتوى الكربون وقابلية اللحام.A105 يغطي الكربون بنسبة 0.35%، مما يحافظ على المادة قابلة للحام بممارسات التسخين المسبق القياسية (عادةً 80-120 درجة للأقسام الأكثر سمكًا). لا تحتاج إلى عملية اللحام التفصيلية-المعالجة الحرارية التي تتطلب درجات منخفضة من السبائك مثل F11 أو F22. بالنسبة للتصنيع الميداني وإصلاح اللحام على توصيلات الفروع، فإن هذا أمر مهم للغاية - لم يتم إعداد مقاول في ريف إندونيسيا لـ PWHT المحلي على منفذ فرعي مقاس 6 بوصات.
التطبيع يغير المحادثة.يتم توفير المعيار A105 على هيئة-مشكل أو مُلدن. يخضع A105N لعملية التطبيع (التسخين فوق درجة الحرارة الحرجة العليا يليها تبريد الهواء)، مما يؤدي إلى تحسين بنية الحبوب، وتحسين المتانة، وتقليل خطر الكسر الهش. تتطلب العديد من مواصفات مشاريع الشرق الأوسط وشمال أفريقيا الآن استخدام A105N صراحةً للتركيبات الفرعية في خدمة المواد الهيدروكربونية، وذلك بعد الدروس المستفادة من حالات الفشل حيث -تشققت تركيبات A105 المزورة تحت التدوير الحراري. إذا كنت تقدم عرض أسعار لمشروع SABIC أو ADNOC، فتوقع أن يكون A105N بندًا غير قابل للتفاوض.
موقف التكلفة بالنسبة للبدائل.تقع منافذ الفروع المطروقة A105 والمحملات المختزلة بسعر أقل بكثير من-الفولاذ الكربوني ذي درجة الحرارة المنخفضة (A350 LF2)، وسبائك الفولاذ (F22)، والفولاذ المقاوم للصدأ (F304/F316). بالنسبة إلى-الوصلات الفرعية غير المسببة للتآكل وغير المبردة - التي تصف معظم خطوط مياه المرافق والمعالجة، والبخار ذو الضغط المنخفض-، وخدمة الهيدروكربونات غير الحامضة - التي تحدد أي شيء يتجاوز A105، يعد إنفاقًا مسرفًا ستشير إليه مراجعة هندسة القيمة الخاصة بعميلك.
معايير الأبعاد: ما يهم فعليًا في الرسم
تحب أوراق المواصفات إدراج كل المعايير التي يمسها المنتج. بالنسبة للمشتريات، فإن المعايير ثلاثية الأبعاد هي التي تقود عملية التصنيع والفحص لتركيبات فرع تقليل اللحام التناكبي-:
ASME B16.9 - مصنع-تصنيع المؤخرة المطاوع-تركيبات اللحام
حكام تخفيض المحملات. يحدد المعيار الأبعاد المركزية-إلى-النهاية، والقطر الخارجي عند الشطب، وسمك الجدار عند نهاية اللحام. لتقليل المحملات، تحدد B16.9 أن فتحة الفرع تتطابق مع القطر الخارجي لحجم الأنبوب الفرعي، ويتطابق التشغيل مع حجم أنبوب التشغيل. سمك الجدار عند كلا الطرفين يساوي جدول الأنابيب المطابق - a 6" × 4" SCH40 المخفض له مسار SCH40 6" وفرع SCH40 4" مع حدوث الانتقال داخل الجسم المناسب.
التفاوت الذي يجب أن تهتم به: يتم الاحتفاظ بأبعاد المركز-إلى-النهاية عند تقليل المحملات بمقدار ±1.6 مم (1/16 بوصة) للأحجام التي تصل إلى 10 بوصة. بعد 10 بوصات، يفتح التفاوت إلى ±3.2 مم. إذا تم تصميم رسومات التصنيع الخاصة بك بحيث تتوافق مع مسافات دعم الأنابيب الضيقة، فإن تراكم التسامح-عبر التركيبات المتعددة يمكن أن يدفع الأنبوب الخاص بك خارج قاعدة الدعم.
MSS SP-97 - تجهيزات منافذ الفروع المطروقة والمعززة بشكل متكامل
يتحكم بعقب-منافذ اللحام الفرعية (weldolets). يحدد المعيار أبعاد التركيبات بالنسبة لحجم أنبوب التشغيل وحجم الأنبوب الفرعي، بما في ذلك البعد بين المنشعب (المسافة من الخط المركزي لأنبوب التشغيل إلى الجزء العلوي من التركيب)، وزاوية شطبة اللحام، ومنطقة التعزيز.
التركيب الكيميائي
| عنصر | متطلبات A105 |
|---|---|
| الكربون (ج) | 0.35% كحد أقصى |
| المنغنيز (من) | 0.60–1.05% |
| الفوسفور (ف) | 0.035% كحد أقصى |
| الكبريت (S) | 0.040% كحد أقصى |
| السيليكون (سي) | 0.10–0.35% |
عملية التصنيع: المطروق مقابل المطاوع، ولماذا يغير السعر
ASTM A105 هي مواصفات تزوير. وهذا يعني أن المادة الخام عبارة عن قطعة معدنية أو زهرة يتم تسخينها وتشكيلها تحت الضغط (مطرقة، أو مكبس، أو بكرة حلقية) في الشكل الهندسي المناسب. بالنسبة للمنافذ الفرعية (MSS SP-97)، يتم تشكيل التركيبات بالكامل - ويتم تشكيل الجسم والمنشعب وانتقال الفرع وشطبة اللحام في قالب الحدادة، ثم يتم تشكيلها بشكل نهائي على معدات CNC.
يعد تقليل المحملات إلى ASME B16.9 قصة مختلفة. التركيبات "مشغولة" - مما يعني أنها مكونة من أنبوب أو لوحة، وليست مشكلة من الخام. العملية الشائعة هي تشكيل الانتفاخ الهيدروليكي: يتم وضع طول الأنبوب غير الملحوم في قالب، ويقوم الضغط الهيدروليكي بتوسيع مخرج الفرع بينما يقيد القالب الشكل النهائي. يتم بعد ذلك قطع نهايات المدى إلى الطول ومشطوفها. بالنسبة للأحجام الأكبر (أعلى من 24 بوصة)، قد يتم تصنيع المحملة عن طريق أجزاء من الألواح المشكلة باللحام معًا - وهي عبارة عن "محملات مصنعة" وتحمل متطلبات فحص مختلفة.
يمكن أن يكون فرق السعر بين منفذ الفرع المطروق ونقطة الإنطلاق المخفضة بنفس الحجم كبيرًا.قد تكلف نقطة الإنطلاق SCH40 A105 مقاس 6 × 4 بوصة 35-55 دولارًا للقطعة الواحدة من مصنع صيني. يمكن أن يتراوح سعر اللحام المكافئ بعقب A105 مقاس 6 بوصة × 4 بوصة-(SP-97) في SCH XS ما بين 45 إلى 75 دولارًا. يتكلف المنفذ الفرعي تكلفة أكبر لكل تركيب، لكنك توفر تكلفة التثبيت (لحام واحد أقل، لا يوجد قطع للأنابيب) ويتم دمج التعزيز. بالنسبة لمشروع يحتوي على 200 وصلة فرعية، قد تفضل مقارنة التكلفة الإجمالية المثبتة منافذ الفرع على الرغم من أن تكلفة المواد أعلى.
المعالجة الحرارية: A105 مقابل A105N في الممارسة العملية
"N" في A105N يعني أن التركيب قد تمت تسويته - وتم تسخينه إلى حوالي 870–920 درجة (1600–1690 درجة فهرنهايت) وتبريده بالهواء-. وهذا ليس اختياريًا للعديد من التطبيقات؛ إنها متطلبات مواصفات المشروع. إليكم السبب:
نظرًا لأن-A105 المزور يمكن أن يكون له خصائص ميكانيكية غير متناسقة.تخلق عملية التشكيل تدفقًا اتجاهيًا للحبيبات ومعدلات تبريد متفاوتة عبر التركيب. منطقة المنشعب لمخرج الفرع - القسم الأكثر سمكًا - تبرد بشكل أبطأ ويمكن أن تتطور إلى بنية حبيبية خشنة ذات صلابة أقل. تعمل عملية التطبيع على تجانس البنية المجهرية، مما يمنحك خصائص متسقة في جميع أنحاء التركيب.
تتطلب خدمة درجة الحرارة المنخفضة-التسوية.يتطلب ASME B31.3 اختبار التأثير للفولاذ الكربوني الذي يقل عن -29 درجة (-20 درجة فهرنهايت). المعيار A105 ليس مخصصًا لخدمة درجات الحرارة المنخفضة- -، وهذا هو الغرض من A350 LF2. ولكن حتى في درجات الحرارة المنخفضة إلى حد ما (0 درجة إلى -29 درجة )، توفر A105N صلابة أفضل من-A105 المزورة وقد تكون مقبولة مع اختبار التأثير وفقًا للكود. بالنسبة للمشروعات في المناطق ذات المناخ البارد- - شمال الصين وآسيا الوسطى وأمريكا الجنوبية المرتفعة - فإن A105N هي المواصفات الآمنة.
يضيف التطبيع التكلفة والمهلة الزمنية.تضيف دورة المعالجة الحرارية من 4 إلى 8 ساعات لكل دفعة، بالإضافة إلى وقت تحميل/تفريغ الفرن. يجب على الشركات المصنعة التي ليس لديها-قدرة تسوية داخلية أن تقوم بالاستعانة بمصادر خارجية، مما يضيف فترة تتراوح من أسبوع إلى أسبوعين إلى جدول الإنتاج. إذا كان مشروعك يتطلب A105N، فتأكد من أن الشركة المصنعة قامت بالاستعانة بمصادر خارجية للمعالجة الحرارية -داخل المنزل - مما يؤدي إلى حدوث فجوة في مراقبة الجودة ومخاطر الجدول الزمني.
الأسئلة الشائعة: الأسئلة التي يطرحها المشترون فعليًا
ما الفرق بين A105 وA105N فيما يتعلق بتركيبات الفروع؟
تتم معالجة A105N - بالحرارة- لتحسين بنية الحبوب وتحسين المتانة. يعتبر المعيار A105-مزورًا أو ملدنًا. تبلغ تكلفة A105N أكثر قليلاً ويستغرق وقتًا أطول للإنتاج، ولكن العديد من المشاريع - خاصة في الشرق الأوسط وللخدمة الحامضة - تتطلب ذلك. إذا كانت مواصفاتك تقول A105N، فلا تقبل A105 دون الحصول على موافقة كتابية عن الانحراف.
هل يمكنني استخدام نقطة الإنطلاق المخفضة بدلاً من منفذ الفرع لتوفير التكلفة؟
فقط إذا كان من الممكن قطع أنبوب التشغيل وكان موقع الفرع معروفًا أثناء التصميم. إذا كان يجب أن يظل أنبوب التشغيل مستمرًا (الخط الحالي، أو متطلبات التقطيع، أو قيود المساحة)، فأنت بحاجة إلى منفذ فرعي. يجب أن تتضمن مقارنة التكلفة التركيب - ثلاث لحامات لنقطة الإنطلاق مقابل اثنتين للمنفذ - وليس فقط سعر التركيب.
هل تحتاج تجهيزات فرع A105 إلى PWHT بعد اللحام؟
بشكل عام لا، بالنسبة لسمك الجدار القياسي عند درجة الحرارة المحيطة. يتطلب ASME B31.3 PWHT لحامات الفولاذ الكربوني بسماكات معينة (عادةً 19 مم للمواد P-رقم 1) أو في الخدمة الحامضة. بالنسبة لمعظم التوصيلات الفرعية SCH40 وSCH80، يكون التسخين المسبق بدرجة 80-120 درجة كافيًا. تحقق من الكود المطبق ومواصفات المشروع.
كيف يمكنني التحقق من أن المورد يقوم بالفعل بتصنيع A105N ولا يقوم فقط بالاستعانة بمصادر خارجية؟
اطلب مواصفات فرن التطبيع وسجلات درجة الحرارة. يمكن للشركة المصنعة التي لديها-معالجة حرارية داخلية توفير مخططات الفرن التي توضح الوقت الفعلي-دورة درجة الحرارة لمجموعة الحرارة لديك. إذا لم يتمكنوا من إنتاج هذا، فهم يقومون بالاستعانة بمصادر خارجية - وأنت تدفع مقابل فجوة مراقبة الجودة.
ما هي المهلة الزمنية اللازمة لتركيبات فرع تقليل اللحام التناكبي A105-؟
بالنسبة للأحجام والجداول القياسية من المخزون أو الإنتاج العادي: 15-25 يومًا من المصنع-تسليم المصنعين الصينيين، و20-35 يومًا من المصنعين الهنود. بالنسبة للمجموعات غير-المعيارية، أو تسوية A105N، أو الأحجام الكبيرة (أعلى من 12 بوصة)، أضف 2-4 أسابيع. بالنسبة لكميات المشروع التي تتطلب فحص TPI وشهادات 3.2، أضف 1-2 أسابيع أخرى لجدولة الفحص والتوثيق.
