أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوجة ASTM A789
أستم A789/A789M-05
المواصفة القياسية لأنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ من الحديديك/الأوستنيتي غير الملحومة والملحومة للخدمات العامة
ASTM A789 سبيكة 2205 UNS S32205 / S31803 أنابيب غير ملحومة، عبارة عن 22% كروم، و3% موليبدينوم، و5-6% نيكل، وسبائك النيتروجين، وأنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوجة ذات خصائص مقاومة التآكل العامة والموضعية والإجهادية العالية، بالإضافة إلى القوة العالية والمتانة الممتازة للصدمات.
ASTM A789 ASME SA 789 ميزات الأنابيب غير الملحومة
- مقاومة فائقة للتآكل العام والمحلي، وخاصةً التآكل الناتج عن الإجهاد، وتآكل الحفر، وتآكل الشقوق، وإجهاد التآكل، والتآكل والتآكل.
- قابلية اللحام جيدة
- خصائص ميكانيكية جيدة
- مقاومة ممتازة للتآكل بين الحبيبات
- فعالية عالية من حيث التكلفة، وعمر طويل
ASTM A789 التركيب الكيميائي لأنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوجة:
| أونس تعيين |
تعبير، ٪ | ||||||||||
| C الأعلى |
من الأعلى |
P الأعلى |
S الأعلى |
سي الأعلى |
ني | سجل تجاري | شهر | N | النحاس | آحرون | |
| S31803 | 0.03 | 2 | 0.03 | 0.02 | 1 | 4.5-6.5 | 21.0-23.0 | 2.5-3.5 | 0.08-0.20 | . . . | . . . |
| S32205 | 0.03 | 2 | 0.03 | 0.02 | 1 | 4.5-6.5 | 22-23 | 3.0-3.5 | 0.14-0.20 | . . . | . . . |
| S31500 | 0.03 | 1.20-2.00 | 0.03 | 0.03 | 1.40-2.0 | 4.3-5.2 | 18-19 | 2.5-3.0 | 0.05-0.10 | . . . | . . . |
| S32550 | 0.04 | 1.5 | 0.04 | 0.03 | 1 | 4.5-6.5 | 24-27 | 2.9-3.9 | 0.10-0.25 | 1.50-2.50 | . . . |
| S31200 | 0.03 | 2 | 0.045 | 0.03 | 1 | 5.5-6.5 | 24-26 | 1.-2.0 | 0.14-0.20 | . . . | . . . |
| S31260 | 0.03 | 1 | 0.03 | 0.03 | 0.75 | 5.5-7.5 | 24-26 | 2.5-3.5 | 0.10-0.30 | 0.20-0.80 | W 0.10-0.50 |
| S32001 | 0.03 | 4.0-6.0 | 0.04 | 0.03 | 1 | 1.0-3.0 | 19.5-21.5 | 0.6 | 0.05-0.17 | 1.00 كحد أقصى | . . . |
| S32304 | 0.03 | 2.5 | 0.04 | 0.04 | 1 | 3.0-5.5 | 21.5-24.5 | 0.05-0.60 | 0.05-0.20 | 0.05-0.60 | . . . |
| S32750 | 0.03 | 1.2 | 0.035 | 0.02 | 0.8 | 6.0-8.0 | 24-26 | 3.0-5.0 | 0.24-0.32 | 0.50ماكس | . . . |
| S32760 | 0.05 | 1 | 0.03 | 0.01 | 1 | 6.0-8.0 | 24-26 | 3.0-4.0 | 0.20-0.30 | 0.50-1.00 | W 0.50-1.00 |
| S32950 | 0.03 | 2 | 0.035 | 0.01 | 0.6 | 3.5-5.2 | 26-29 | 1.0-2.5 | 0.15-0.35 | . . . | . . . |
| S32520 | 0.03 | 1.5 | 0.035 | 0.02 | 0.8 | 5.5-8.0 | 23-25 | 3.0-5.0 | 0.20-0.35 | 0.8 | . . . |
متطلبات المعالجة الحرارية
| تسمية UNS | درجة حرارة | يطفئ |
| S31803 | 1870-2010 درجة F [1020-1100 درجة ] | التبريد السريع في الهواء أو الماء |
| S32205 | 1870-2010 درجة F [1020-1100 درجة ] | التبريد السريع في الهواء أو الماء |
| S31500 | 1800-1900 درجة F [980-1040 درجة ] | التبريد السريع في الهواء أو الماء |
| S32550 | 1900 درجة فهرنهايت [1040 درجة] دقيقة | التبريد السريع في الهواء أو الماء |
| S31200 | 1920-2010 درجة F [1050-1100 درجة ] | التبريد السريع في الماء |
| S31260 | 1870-2010 درجة F [1020-1100 درجة ] | التبريد السريع في الماء |
| S32001 | 1800-1950 درجة F [982-1066 درجة ] | التبريد السريع في الهواء أو الماء |
| S32304 | 1700-1920 درجة F [925-1050 درجة ] | التبريد السريع في الهواء أو الماء |
| S32750 | 1880-2060 درجة F [1025-1125 درجة ] | التبريد السريع في الهواء أو الماء |
| S32760 | 2010-2085 درجة F [1100-1140 درجة ] | التبريد السريع في الهواء أو الماء |
| S32950 | 1820-1880 درجة F [990-1025 درجة ] | التبريد السريع في الماء |
| S32520 | 1975-2050 درجة F [1080-1120 درجة ] | التبريد السريع في الهواء أو الماء |
متطلبات الشد للسلوك الميكانيكي
| درجة | قوة الشد، دقيقة، ksi [MPa] | قوة الخضوع، دقيقة كسي [MPa] | استطالة في 2 بوصة، أو 50 مم، الحد الأدنى،٪ | صلابة، ماكس برينل |
| S31803 | 90 [620] | 65 [450] | 25 | 290 |
| S32205 | 95 [655] | 70 [485] | 25 | 290 |
| S31500 | 92 [630] | 64 [440] | 30 | 290 |
| S32550 | 110 [760] | 80 [550] | 15 | 297 |
| S31200 | 100 [690] | 65 [450] | 25 | 280 |
| S31260 | 100 [690] | 65 [450] | 25 | 290 |
| S32001 | 90 [620] | 65 [450] | 25 | 290 |
| S32304 | 100 [690] | 65 [450] | 25 | 290 |
| S32750 | 116 [800] | 80 [550] | 15 | 310 |
| S32760 | 109 [750] | 80 [550] | 25 | 300 |
| S32950 | 100 [690] | 70 [480] | 20 | 290 |
| S32520 | 112 [770] | 80 [550] | 25 | 310 |
معايير ASTM المرجعية
- مواصفات A 450/A 450M للمتطلبات العامة للأنابيب الفولاذية المصنوعة من الكربون وسبائك الحديد وسبائك الأوستنيتي
- A 480/A 480M مواصفة للمتطلبات العامة للألواح والصفائح والأشرطة الفولاذية المدلفنة المسطحة المقاومة للحرارة والمقاومة للصدأ
- A 941 المصطلحات المتعلقة بالصلب والفولاذ المقاوم للصدأ والسبائك ذات الصلة والسبائك الحديدية
- E 527 ممارسة ترقيم المعادن والسبائك (UNS)
اختبار ASTM A789 UNS S31803
اختبار الفلنجة (للأنابيب الملحومة)
يجب إجراء اختبار واحد على عينات من أحد طرفي أنبوب واحد من كل مجموعة من الأنابيب الجاهزة.
اختبار حرق
يجب إجراء اختبار واحد على عينات من أحد طرفي أنبوب واحد من كل مجموعة من الأنابيب الجاهزة. يجب أن يكون الحد الأدنى لتوسع القطر الداخلي 10%
عكس اختبار التسطيح
بالنسبة للأنابيب الملحومة، يجب إجراء اختبار تسطيح عكسي واحد على عينة من كل 1500 قدم أو 450 متر من الأنابيب النهائية.
ASME SA 789 الاختبار الهيدروستاتيكي أو غير المدمر
يجب أن يخضع كل أنبوب للاختبار الكهربائي غير المدمر أو الاختبار الهيدروستاتيكي، ويكون نوع الاختبار المستخدم حسب اختيار الشركة المصنعة، ما لم ينص على خلاف ذلك في أمر الشراء.
يجب أن يكون الاختبار الهيدروستاتيكي مطابقًا للمواصفة A 450/A 450M، فيما عدا أنه في حساب ضغط الاختبار الهيدروستاتيكي يجب استبدال 64000(441.2) بـ 32000(220.6).
ملحوظة:
سيتم إصدار شهادات اختبار المطحنة وفقًا للمواصفة EN10204.3
يجب توفير جميع الأنابيب حسب ما هو مطبقمواصفات ASTM A789 /A789M.
