ايه ام اس 5536هي مواصفات مواد الطيران والفضاء SAE التي تحكمهاستيلوي X (UNS N06002 / DIN 2.4665)في أشكال مسطحة-ملفوفة - من الصفائح والأشرطة والألواح - المتوفرة في المحلول-المُلدن. يقول العنوان الكامل: "سبائك النيكل، والتآكل والحرارة-المقاومة، والصفائح، والأشرطة، والألواح، 47Ni-22Cr-18Fe-9Mo، المحلول الصلب."
نماذج المنتجات
بار ورود
لوحة ورقة
لفائف وقطاع
الأنابيب والأنابيب
المناسب: شفة، نقطة الإنطلاق، الكوع، المخفض الخ.
تزوير: حلقة، رمح، دائرة، كتلة الخ.
الكيمياء وراء AMS 5536
Hastelloy X عبارة عن -محلول-سبائك موليبدينوم من النيكل المقوى-الكروم-الحديد-الصلب. على عكس السبائك الفائقة المتصلدة بالترسيب-(مثل Inconel 718 أو Waspaloy)، فإنها لا تعتمد على رواسب جاما- الأولية للحصول على القوة. وهذا يجعل عملية اللحام والتشكيل أسهل، ولكنه يعني أيضًا أن قدرتها على تحمل درجات الحرارة العالية-تأتي من آلية مختلفة - لتقوية المحلول الصلب-وترسيب كربيد الخدمة-.
AMS 5536 حدود التركيب الكيميائي
| عنصر | الحد الأدنى (%) | الأعلى (٪) | لماذا هو هناك |
|---|---|---|---|
| النيكل (ني) | الرصيد (~47%) | - | مصفوفة الأوستنيتي. الاستقرار الأساسي لدرجات الحرارة المرتفعة-. |
| الكروم (الكروم) | 20.50 | 23.00 | يشكل طبقة أكسيد واقية Cr₂O₃؛ الأكسدة ومقاومة التآكل الساخن |
| الحديد (الحديد) | 17.00 | 20.00 | يقلل من التكلفة. يحسن استجابة مطحنة الدرفلة. يساهم في الإسبنيل الفرعي |
| الموليبدينوم (مو) | 8.00 | 10.00 | تقوية الحلول الصلبة-؛ مقاومة الزحف عند 700-980 درجة |
| كوبالت (كو) | 0.50 | 2.50 | تعزيز إضافي قوي للحلول-؛ بالتآزر مع Mo وW |
| التنغستن (ث) | 0.20 | 1.00 | يعمل جنبًا إلى جنب مع Mo لتحقيق قوة زحف في درجات الحرارة المرتفعة |
| الكربون (ج) | 0.05 | 0.15 | يشكل كربيدات M₆C وM₂₃C₆ عند حدود الحبوب أثناء الخدمة؛ دبابيس الحدود ضد انزلاق الزحف |
| السيليكون (سي) | - | 1.00 | يساعد على مقاومة الأكسدة؛ مزيل الأكسدة أثناء الذوبان |
| المنغنيز (من) | - | 1.00 | يتحكم في الكبريت؛ يحسن قابلية التشغيل الساخنة |
| الفوسفور (ف) | - | 0.040 | تظل نسبة الشوائب - منخفضة لتجنب التقصف |
| الكبريت (S) | - | 0.030 | إبقاء النجاسة - منخفضة لتجنب القِصر الحار |
| البورون (ب) | - | 0.010 | تتبع عنصر تعزيز حدود الحبوب |
الخواص الميكانيكية: ما يجب التحقق منه في كل استعراض منتصف المدة
يتطلب معيار AMS 5536 أن تلبي المادة الحد الأدنى المحدد من الخصائص الميكانيكية في حالة التلدين للمحلول-. يتم تنفيذ الحل يصلب عند 1163 درجة ± 14 درجة (2125 درجة فهرنهايت ± 25 درجة فهرنهايت)، تليها التبريد السريع. إليك ما تتطلبه المواصفات:
| ملكية | AMS 5536 الحد الأدنى | معيار الاختبار | ملحوظات |
|---|---|---|---|
| قوة الشد القصوى (UTS) | 690 ميجا باسكال (100 كيلو باسكال) | أستم E8 | عرضية أو طولية. المواصفات لا تفرض التوجه |
| 0.2% قوة الخضوع | 276 ميجا باسكال (40 كيلو باسكال) | أستم E8 | تظهر أقل من بعض أوراق البيانات - تحقق من الحد الأدنى الفعلي مقابل الحد الأدنى من المواصفات |
| استطالة في 2 "(50 ملم) | 35% | أستم E8 | يعكس الليونة الممتازة للسبائك في حالة التلدين |
| حجم الحبوب (الورقة < 1.27 مم) | ASTM 5 أو أدق | أستم E112 | مطلوب فقط لورقة القياس الرفيعة؛ تتسبب الحبوب الخشنة في ظهور قشر البرتقال- أثناء التشكيل |
| الصلابة (إذا كانت محددة) | 96 HRB كحد أقصى | أستم E18 | اختبار التحقق - ليس مطلوبًا دائمًا بواسطة أمر الشراء |
هناك تناقض واحد ستلاحظه عبر أوراق بيانات الموردين: يقتبس البعض حدًا أدنى لـ UTS يبلغ 655 ميجا باسكال (95 كيلو بوصة مربعة) وإنتاجية تبلغ 240 ميجا باسكال (35 كيلو بوصة مربعة). تأتي هذه الأرقام من ASTM B435، وليس AMS 5536. مواصفات AMS أكثر تطلبًا قليلاً. إذا أظهر تقرير منتصف المدة (MTR) الخاص بك قيمًا لا تكاد تلبي الحد الأدنى من معايير ASTM، فقد تكون المادة قد تم اعتمادها إلى B435 ثم "تم ترقيتها" في الأوراق - وهي علامة حمراء تستحق التحقيق.
ارتفاع أداء درجة الحرارة
تشير خصائص درجة حرارة الغرفة- إلى أن المادة قد تم تلدينها بشكل صحيح، ولكنها لا تتنبأ بأداء الخدمة. ما يهم في التطبيق هو كيفية صمود السبيكة عند درجة حرارة التشغيل.Hastelloy X تحت AMS 5536يحافظ على قوة مفيدة تصل إلى حوالي 816 درجة (1500 درجة فهرنهايت) تحت الحمل الهيكلي، ويوفر مقاومة أكسدة تصل إلى 1204 درجة (2200 درجة فهرنهايت) في تكوينات عدم التحميل-المحمل أو منخفضة-الحمل.
| درجة حرارة | 0.2% العائد (ميغاباسكال) | UTS (ميجا باسكال) | استطالة (٪) |
|---|---|---|---|
| درجة حرارة الغرفة (21 درجة / 70 درجة فهرنهايت) | 324 | 720 | 46 |
| 538 درجة / 1000 درجة فهرنهايت | 286 | 648 | 45 |
| 649 درجة / 1200 درجة فهرنهايت | 272 | 472 | 37 |
| 760 درجة / 1400 درجة فهرنهايت | 261 | 435 | 37 |
| 871 درجة / 1600 درجة فهرنهايت | 177 | 252 | 51 |
لاحظ كيف أن الاستطالة تزداد فعليا عند 871 درجة. هذا ليس خطأ مطبعي - حيث تصبح المادة أكثر ليونة في درجات الحرارة القصوى، وهو أحد الأسباب التي تجعلها تقاوم التشقق الناتج عن الإجهاد الحراري في تطبيقات الاحتراق. ومع ذلك، فإن انخفاض القوة-فوق 800 درجة أمر حقيقي، وهذا هو المكان الذي يجب أن يعتمد فيه مهندسو التصميم على بيانات الزحف-تمزق بدلاً من قيم الشد-القصيرة.
أشكال المنتجات وحدود الأبعاد
يحدد معيار AMS 5536 ثلاثة أشكال من المنتجات المدرفلة المسطحة-بحدود سمك محددة. يعد الخطأ في أمر الشراء أحد الأخطاء الأكثر شيوعًا التي نراها من المشترين الجدد في شراء سبائك النيكل.
| نموذج المنتج | نطاق السماكة | نطاق العرض | الاستخدام النموذجي |
|---|---|---|---|
| ملزمة | 0.10 ملم – 4.76 ملم (0.004 بوصة – 0.187 بوصة) | أي عرض | بطانات الاحتراق، المكونات المشكلة، الأجزاء المختومة |
| يجرد | < 4.76 mm thick AND < 305 mm wide | يصل إلى 304 ملم | المكونات الدقيقة، حلقات الختم، المواد الخام للأنابيب الملحومة |
| طبق | > 4.76 mm (> 0.187") | أي عرض | الأقواس الهيكلية، والفلنجات، وتصنيع الجدران الثقيلة-. |
التمييز بين الورقة والشريط ليس دلاليًا. الشريط هو منتج أضيق، وعادةً ما يتم شقه من ملف أوسع، ويحمل توقعات تسامح مختلفة. إذا طلبت "ورقة" ولكن ما تحتاجه فعليًا هو شريط عرض مشقوق-إلى-بشروط حافة ضيقة، فيجب على المورد الخاص بك معرفة ذلك مقدمًا. يؤدي التقطيع إلى ثقب الحواف وتقوية العمل- عند حافة القطع، الأمر الذي يمكن أن يسبب مشكلات في الختم النهائي أو الرسم العميق.
بالنسبة للوحة، تكون تفاوتات السُمك وفقًا لمعيار AMS 2242 أكثر إحكامًا من تفاوتات المطاحن التجارية. إذا كنت تشتري لوحة لمكون مصنوع آليًا حيث يكون سمك الجدار أمرًا بالغ الأهمية، فحدد فئة التسامح AMS 2242 على أمر الشراء - وإلا فقد تتلقى مادة عند حد التسامح السالب الذي لا يتم تنظيفه أثناء التشغيل الآلي.
AMS 5536 vs ASTM B435 vs ASME SB435: مثلث المواصفات
ثلاثة مواصفات تغطي نفس الشيءسبيكة UNS N06002بشكل مسطح-ملفوف. إن فهم الاختلافات يمنع كلاً من الإفراط في-المواصفات (الدفع مقابل الوثائق التي لا تحتاج إليها) وتحت-المواصفات (الفشل في التدقيق أو الفحص الوارد).
| مواصفة | الهيئة الحاكمة | نموذج المنتج | الفرق الرئيسي |
|---|---|---|---|
| ايه ام اس 5536 | ساي الدولية | ورقة، شريط، لوحة | درجة الفضاء الجوي. سلسلة التوثيق الكاملة، واختبار الدفعة، وحجم الحبوب، وتفاوتات AMS 2242 |
| أستم B435 | ASTM الدولية | ورقة، شريط، لوحة | الصف الصناعي العام. الكيمياء والميكانيكا، وثائق أقل صرامة |
| أسمي SB435 | ASME (رمز الغلايات وأوعية الضغط) | ورقة، شريط، لوحة | تم اعتماد ASTM B435 في كود ASME لتطبيقات أوعية الضغط؛ مطلوب لتصنيع الرمز-المختوم |
من الناحية العملية: إذا كنت تقوم بتصنيع وعاء ضغط لعميل أوروبي يحتاج إلى علامة CE ضمنتوجيه معدات الضغط (PED 2014/68/EU)، ASME SB435 (أو ما يعادله من معايير المواد EN) هو ما تريد الهيئة المُخطرة رؤيته. إذا كنت تقوم بتوريد مكونات لبرنامج توربينات غازية حيث يكون المقاول الرئيسي هو GE أو Siemens، فمن المؤكد أن AMS 5536 هو وسيلة الشرح. إذا كنت تقوم ببناء أغطية أفران صناعية لمحل معالجة حرارية-، فإن ASTM B435 مناسب وسيوفر لك ما بين 15 إلى 25% من تكلفة المواد.
حيث تنتهي مادة AMS 5536 فعليًا في الخدمة
إن فهم تطبيق الاستخدام النهائي-يساعدك على توقع ما يهتم به عميلك والوثائق التي سيفحصها عن كثب.
محركات الطائرات والتوربينات الغازية
أكبر مستهلك منفرد لـAMS 5536 ورقةهي صناعة توربينات الغاز - سواء المحركات الفضائية أو توربينات توليد الطاقة الأرضية-. تشمل المكونات المحددة ما يلي:
- علب الاحتراق وبطانات الاحتراق (القسم الأكثر سخونة في المحرك)
- القنوات الانتقالية التي تربط الاحتراق بقسم التوربينات
- حاملات اللهب وقضبان الرش
- مكونات الحارق اللاحق في المحركات العسكرية
- فوهات العادم وهياكل العادم
- أختام التوربينات وقطاعات الحلقة الثابتة
بالنسبة لهذه التطبيقات، تواجه المادة درجات حرارة مستدامة تتراوح بين 800 و1100 درجة في بيئة غاز الاحتراق المؤكسد، مع التدوير الحراري عند كل بدء تشغيل وإيقاف. إن الجمع بين مقاومة الأكسدة وقوة الزحف وقابلية التصنيع (يمكنك سحب علب الاحتراق بعمق- منها) هو ما يجعل Hastelloy X هو الاختيار الافتراضي.
معدات المعالجة الحرارية الصناعية
لفات الفرن، والمعوجات، والكمامات، والأنابيب المشعة، وسلال المعالجة الحرارية-، والتركيبات. تعمل هذه المكونات بشكل مستمر عند درجة حرارة 900-1200 درجة في الأجواء المؤكسدة أو المختزلة أو المحايدة. تعتبر لوحة AMS 5536 شائعة في مكونات الفرن الهيكلية حيث توفر سلسلة التوثيق الأعلى إمكانية التتبع لعمليات تدقيق التأمين والسلامة.
البتروكيماويات والتكرير
شبكات دعم المحفزات في أفران الإصلاح، والوصلات والمشعبات في وحدات تكسير الإيثيلين، ومكونات المجفف السريع، وأوعية التفاعل ذات درجات الحرارة العالية. في خدمة التكرير، تعد مقاومة السبيكة للكربنة والنيترة - وضعي الفشل اللذين يدمران الفولاذ المقاوم للصدأ في أفران البتروكيماويات - محرك القيمة الأساسي.
توليد الطاقة
مكونات احتراق توربينات الغاز الأرضية-، والمكونات الداخلية لمولد البخار لاستعادة الحرارة، ومكونات الغلايات في دورات الطاقة المتقدمة، ورقائق الاسترداد في أنظمة التوربينات الدقيقة.
التصنيع واللحام: ماذا يحدث بعد وصول المواد
يتم توفير مادة AMS 5536 في المحلول -المُلدن، مما يعني أنها ناعمة ومطاطة نسبيًا - جاهزة للتشكيل واللحام والتصنيع الآلي. لكن سبائك النيكل تتصرف بشكل مختلف عن الفولاذ المقاوم للصدأ، وغالبًا ما يواجه المصنعون الذين اعتادوا على 304 أو 316L مشاكل.
تشكيل
يتصلب عمل Hastelloy X-بسرعة - بشكل أسرع من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي. قد يتسبب نصف قطر الانحناء الذي يعمل مع 316L في حدوث تشقق في Hastelloy X. بالنسبة للأجزاء المعقدة المسحوبة بعمق، خطط لواحدة أو اثنتين من الصلبات المتوسطة (تبريد سريع من 1150-1175 درجة ) لاستعادة الليونة. استخدم مواد التشحيم المصممة خصيصًا لسبائك النيكل؛ قد لا توفر مواد التشحيم القياسية لتشكيل الفولاذ المقاوم للصدأ الأداء المناسب.
لحام
هاستيلوي إكسيتمتع بقابلية لحام ممتازة للسبائك الفائقة. ويمكن الانضمام إليه باستخدام GTAW (TIG)، وGMAW (MIG)، وSMAW. النقاط الرئيسية:
- استخدم معدن الحشو المطابق (ERNiCrMo-2 / AMS 5798) لمعظم التطبيقات. بالنسبة إلى اللحامات غير المشابهة للفولاذ المقاوم للصدأ، يمكن استخدام ERNiCr-3 أو ERNiCrMo-3.
- ليس هناك حاجة للتسخين المسبق. في الواقع، يمكن أن يؤدي التسخين المسبق لسبائك النيكل إلى نتائج عكسية - فهو يزيد من خطر التشقق الساخن.
- التحكم في درجة الحرارة البينية. يبقيه أقل من 150 درجة لمعظم التطبيقات.
- بشكل عام، لا يلزم -المعالجة الحرارية بعد اللحام، ولكن يمكن أن يؤدي التلدين الكامل للمحلول بعد اللحام الثقيل إلى استعادة الحد الأقصى من الليونة ومقاومة التآكل.
- تقليل مدخلات الحرارة. تتميز سبائك النيكل بموصلية حرارية منخفضة، لذلك تتركز الحرارة في منطقة اللحام. يساعد انخفاض التيار الكهربائي وسرعات السير الأعلى على منع التشويه وترسيب الكربيد في المنطقة المتأثرة بالحرارة-.
بالقطع
تشبه ماكينات Hastelloy X سبائك النيكل الأخرى -، مما يعني أنها تمثل تحديًا. توقع أن يكون عمر الأداة أقصر بنسبة 30-50% من الفولاذ المقاوم للصدأ 316L. استخدم أدوات كربيد حادة وزوايا أشعل النار الإيجابية وسرعات قطع معتدلة وتدفقًا كبيرًا لسائل التبريد. تعتبر الصلابة أمرًا بالغ الأهمية - قم بتقليل تراكب الأداة واستخدام إمساك عمل صارم لمنع الثرثرة، التي تتسبب في تصلب العمل- والفشل السريع للأداة.
قطع
القطع بالبلازما، القطع بالليزر، والقطع بنفث الماء كلها قابلة للتطبيق. يعد القطع بالبلازما هو الأكثر اقتصادا بالنسبة للوحة السميكة، ولكن انتبه إلى أن المنطقة المتضررة بالحرارة-قد تشكل طبقة صلبة رقيقة يجب إزالتها عن طريق الطحن قبل اللحام. لا ينتج عن القطع بنفث الماء منطقة متأثرة بالحرارة-ويفضل استخدام الصفائح الرقيقة حيث تكون جودة الحافة أمرًا بالغ الأهمية.
عوامل التسعير: ما الذي يدفع تكلفة مادة AMS 5536
أسعار سبائك النيكل متقلبة وتعتمد على عوامل تتغير شهريًا، وأحيانًا أسبوعيًا. إليك ما يدفع فعليًا السعر الذي تدفعه مقابل ورقة أو شريط أو لوحة AMS 5536.
مؤشرات المواد الخام
يعد سعر النيكل في بورصة لندن للمعادن (LME) هو أكبر محرك منفرد للتكلفة. يشكل النيكل ما يقرب من 47% من السبائك من حيث الوزن، وبالتالي فإن الحركة بنسبة 10% في النيكل LME تترجم إلى حوالي 5% من الحركة في تكلفة المواد. كما تساهم أسعار الكروم والموليبدينوم والكوبالت. تعرض معظم المطاحن رسومًا إضافية على المواد الخام يتم تعديلها شهريًا بناءً على المؤشرات المنشورة.
مستوى المواصفات والتوثيق
تكلف مادة AMS 5536 ما بين 15 إلى 30% أكثر من مادة ASTM B435 بنفس الحجم والكمية، ويرجع ذلك فقط إلى الاختبارات الإضافية والتوثيق والنفقات العامة لنظام الجودة. تضيف شهادات EN 10204 3.2 نسبة 3–8% أخرى مقارنة بـ 3.1، وذلك بسبب مشاركة مفتش الطرف الثالث.
الكمية والحجم
تحمل الطلبات الصغيرة (أقل من 100 كجم) علاوة كبيرة - غالبًا ما تتراوح بين 40% إلى 60% أعلى من أسعار-الكميات الكبيرة. تعتبر أحجام المطاحن القياسية (1000 × 2000 مم، 1220 × 2440 مم، 1500 × 3000 مم؛ ألواح 2000 × 6000 مم) أكثر اقتصادية من أحجام القطع -المخصصة. بالنسبة للشريط، تكون عروض الملفات القياسية (100 مم، 150 مم، 200 مم، 300 مم) أرخص من عروض الشق المخصصة.
الأسئلة المتداولة
ما هي درجة حرارة الخدمة القصوى للمواد AMS 5536؟
بالنسبة للتطبيقات التي تتحمل الأحمال الهيكلية-،ايه ام اس 5536 هاستيلوي اكسيحتفظ بقوة مفيدة تصل إلى حوالي 816 درجة (1500 درجة فهرنهايت). لمقاومة الأكسدة بدون حمل ميكانيكي كبير - على سبيل المثال، غطاء الفرن المدعوم خارجيًا - تؤدي السبيكة ما يصل إلى 1204 درجة (2200 درجة فهرنهايت). يعتمد الحد العملي على مستوى الضغط وتكوين الغلاف الجوي وعمر الخدمة المتوقع. بالنسبة للتطبيقات المحدودة-الزحف على المدى الطويل-(10,000+ ساعة)، تحدد معظم التصميمات درجة الحرارة عند 870-980 درجة.
هل AMS 5536 مغناطيسي؟
لا. إن Hastelloy X غير-مغنطيسي في كل من ظروف العمل الملدنة-والباردة قليلاً-. ينطبق هذا على التطبيقات القريبة من المعدات الإلكترونية أو المغناطيسية الحساسة، ويعني أيضًا أن التحقق من مؤشر مديري المشتريات (PMI) لا يمكنه استخدام الفرز المغناطيسي - فأنت بحاجة إلى معدات XRF أو OES.
هل يمكن استخدام ورقة AMS 5536 لخدمة مياه البحر؟
يمكن ذلك، لكنه ليس الخيار الأمثل. تم تصميم Hastelloy X لمقاومة التآكل الجاف في درجات الحرارة العالية-، وليس لخدمة الكلوريد الرطب. بالنسبة لمياه البحر أو بيئات الكلوريد الرطبة، فإن Hastelloy C-276 أو C-22 أو Inconel 625 هي خيارات أفضل. إذا كان تطبيقك يتضمن درجة حرارة عالية وتعرضًا عرضيًا لمياه البحر (على سبيل المثال، مكونات توربينات الغاز البحرية)، فإن Hastelloy X مقبول ولكن يجب حمايته من الاتصال المستمر بالكلوريد الرطب.
ما الفرق بين AMS 5536 و AMS 5754؟
يغطي AMS 5536 الورقة والشريط واللوحة. يغطي AMS 5754 القضبان والقضبان والأسلاك - في نفس سبيكة UNS N06002 ونفس المحلول - المُلدن. تختلف متطلبات الخواص الميكانيكية قليلاً لأنه يتم اختبار القضبان والقضبان بشكل مختلف (غالبًا في الاتجاه الطولي) ولهما توقعات مختلفة لحجم الحبوب. إذا كنت بحاجة إلى كلا من المواد المدرفلة-المسطحة والقضبان لنفس المشروع، فاطلب كليهما وفقًا لمواصفات AMS الخاصة بهما.
كيف يمكنني التحقق من أن شهادة AMS 5536 الخاصة بالمورد حقيقية؟
ثلاث خطوات: (1) اتصل بالطاحونة المدرجة في MTR وتأكد من رقم الحرارة مباشرة. (2) إجراء اختبار PMI عند الاستلام للتأكد من مطابقة كيمياء السبائك للشهادة. (3) بالنسبة إلى المواد ذات-القيمة العالية أو السلامة-الحرجة، قم بتكليف معمل مستقل-لطرف ثالث لإجراء تحليل كيميائي كامل واختبار ميكانيكي على العينة. في حالة فشل أي من عمليات التحقق هذه، قم بعزل المادة وابدأ طلب الإجراء التصحيحي للمورد.
ما هو المعادل DIN لـ AMS 5536؟
تعيين DIN هو2.4665، والتسمية EN هيNiCr22Fe18Mo9. المواصفات الأوروبية المكافئة للمنتج-المدلفن المسطح هي EN 10095 (الفولاذ المقاوم للحرارة وسبائك النيكل) أو ASTM B435 / ASME SB435، اعتمادًا على التطبيق. لاحظ أن DIN 2.4665 يشير إلى السبيكة نفسها، وليس مواصفات نموذج المنتج - لذا فإن المادة المعتمدة وفقًا لـ DIN 2.4665 قد تلبي أو لا تلبي جميع المتطلبات.ايه ام اس 5536المتطلبات دون وثائق إضافية.
ما هي حشوة اللحام التي يجب أن أستخدمها مع مادة AMS 5536؟
بالنسبة لمعظم التطبيقات، استخدم سلك الحشو المطابق: ERNiCrMo-2 (يغطيه أيضًا AMS 5798). وهذا يحافظ على تناسق التركيب بين المعدن الأساسي ورواسب اللحام. بالنسبة إلى اللحامات المتباينة للفولاذ الكربوني أو الفولاذ المقاوم للصدأ، يتم استخدام حشو ERNiCr-3 (Inconel 82) أو ERNiCrMo-3 (Inconel 625) بشكل شائع. استشر دائمًا مواصفات إجراء اللحام (WPS) المؤهلة لتطبيقك المحدد.
ما هو الحد الأدنى لكمية الطلب للمواد AMS 5536؟
وهذا يختلف حسب المورد وشكل المنتج. بالنسبة للمواد المخزونة، سيبيع العديد من الموردين قطعًا مقطوعة-إلى-قطع بدون حد أدنى. بالنسبة للطلبات المباشرة-من المواد غير المخزنة-، يبلغ الحد الأدنى عادةً 200-500 كجم للألواح والشرائط، و500-1000 كجم للألواح. تحمل طلبات الكمية الصغيرة-من المخزون علاوة قطع ومناولة تتراوح بين 20% إلى 50%.
