سبيكة 20 شفة DN25 وجه مرفوع للطائرة PN10عبارة عن سبيكة شديدة المقاومة للتآكل-تُستخدم في صناعات مثل المواد الكيميائية والنفط والغاز للتعامل مع الوسائط المسببة للتآكل مثل حمض الكبريتيك وحمض النيتريك. HT PIPE هي شركة رائدة في مجال التخزين والمصدر العالمي وتتمتع بخبرة تزيد عن 15 عامًا في التجارة الدولية. نقوم بتوريد الأنابيب والألواح والقضبان المستديرة ومجموعة شاملة من تجهيزات الأنابيب والفلنجات والصمامات.اتصل بناالآن للحصول على عروض أسعار مجانية ومعلومات شخصية عن المنتج.
المعلمات والمعايير الأساسية
القطر الاسمي (DN):يشير DN 25 إلى أن القطر الاسمي للشفة يبلغ 25 مم، وهو ما يتوافق مع الحجم القياسي البريطاني (NPS) مقاس 1 بوصة. هذا هو حجم الاتصال القياسي المستخدم في أنظمة الأنابيب لتوصيل الصمامات والتجهيزات والمعدات الأخرى.
تصنيف الضغط:يشير PN 10 إلى أن الحد الأقصى لضغط العمل المسموح به للشفة عند درجة الحرارة المرجعية هو 10 بار (حوالي 1.0 ميجا باسكال).
ختم شكل الوجه:الوجه المرتفع (PL/RF). يحتوي وجه الختم هذا على سطح مانع للتسرب مرتفع على سطح الحافة، والذي، عند استخدامه مع الحشيات شبه المعدنية -مثل حشوات الجرح الحلزونية، يمكن أن يشكل ختمًا فعالاً.
خصائص المواد للسبائك 20
مقاومة التآكل:مقاومة بشكل خاص لتكسير التآكل الناتج عن إجهاد الكبريتيك وحامض الفوسفوريك والكلوريد.
التركيب الكيميائي المتوازن:يشتمل تركيبه الكيميائي النموذجي على حوالي 20% كروم (Cr)، و35% نيكل (Ni)، و2-3% نحاس (Cu) ونيوبيوم مستقر (Nb).
الخواص الميكانيكية وقابلية التشغيل الآلي:يمتلك قوة عالية وصلابة جيدة، ويلبي متطلبات القوة الميكانيكية للفلنجات في توصيلات أنابيب الضغط، كما أنه سهل التشغيل واللحام.
أبعاد شفة السبائك 20 والميزات الهيكلية
- شفة القطر الخارجي:القطر الخارجي للشفة.
- قطر دائرة مركز ثقب الترباس:قطر الدائرة التي يتم فيها توزيع فتحات الترباس.
- قطر ثقب الترباس وعدد:يحدد قطر فتحات المسامير وعدد البراغي.
- سمك شفة:السماكة الكلية للشفة.
- ختم ارتفاع رئيس الوجه:ارتفاع الوجه المرتفع (RF).
- الشكل الهيكلي:قد تشتمل طريقة التوصيل بين الحافة وخط الأنابيب على اللحام الانزلاقي-، واللحام التناكبي، والتوصيل الملولب، وما إلى ذلك.
عملية التصنيع uns n08020
عملية تزوير:يتم عادةً إنتاج الفلنجات عالية الجودة-باستخدام طريقة التشكيل بالقالب-المغلقة. تستخدم هذه العملية درجة حرارة وضغط عاليين لتسبب تدفق الحبيبات المعدنية، وتشكيل تدفق ليفي مستمر، مما يزيل عيوب الصب ويحسن القوة الميكانيكية للشفة وصلابة التأثير.
المعالجة الحرارية:بعد تزوير، مطلوب حل الصلب. تتضمن العملية النموذجية التسخين إلى 1050-1150 درجة يليها التبريد السريع (التبريد المائي). تعمل هذه العملية على إذابة الكربيدات المترسبة أثناء المعالجة، والحصول على بنية أوستنيتي موحدة، واستعادة مقاومة المادة المثالية للتآكل، والقضاء على الإجهاد الداخلي.
بالقطع:يتم تنفيذ التشطيب باستخدام أدوات آلة CNC للتأكد من أن الأبعاد الحرجة مثل سطح إحكام الحافة وفتحات المسامير تلبي متطلبات التسامح الخاصة بـ DIN 2576. ويتطلب الأمر أدوات قطع حادة من الكربيد ومعلمات القطع المناسبة أثناء المعالجة لمعالجة ميل العمل القوي إلى تصلب السبائك 20.
