اللحام له كيمياءه الخاصة - التي تم تحديدها بواسطة مادة الحشو، وليس المعدن الأساسي. لها بنيتها المجهرية الخاصة - التشعبات المصقولة من التصلب السريع، وليس البنية المطاوع للوحة. لها أوضاع الفشل الخاصة بها - مرحلة سيجما في المنطقة المتأثرة بالحرارة-، وترسيب النتريد إذا هرب معدل التبريد، وعدم توازن الفريت إذا انجرفت كيمياء الحشو. اللحام هو منتج. وإذا تعاملت معها كخطوة في عملية اللحام بدلاً من التعامل معها كقطعة من المادة التي تكون مسؤولاً عنها، فهذا يعني أنك2507 الأنابيبسوف يجتاز الاختبار المائي ويفشل في الخدمة.
نماذج المنتجات
بار ورود
لوحة ورقة
لفائف وقطاع
الأنابيب والأنابيب
المناسب: شفة، نقطة الإنطلاق، الكوع، المخفض الخ.
تزوير: حلقة، رمح، دائرة، كتلة الخ.
1. لماذا يعتبر اللحام منتجًا مختلفًا
يحتوي كل أنبوب ملحوم 2507 على ثلاث مناطق ذات بنية مجهرية: المعدن الأساسي (BM)، والمنطقة المتأثرة بالحرارة (HAZ)، ومعدن اللحام (WM). المعدن الأساسي هو اللوح أو الأنبوب المطاوع-المدرفل والمحلول-المُلدن - الحبيبات الناعمة، الفريت المتوازن-الأوستينيت، PREN 42. يتم صب معدن اللحام - وتصلبه من السائل عند حوض اللحام، مع التشعبات التي تكون 100% من الفريت عند السائل وتعيد فقط-تشكيل الأوستينيت كلحام يبرد. HAZ هو النطاق الضيق بجانب اللحام الذي لم يذوب ولكنه شهد درجات حرارة من 600 درجة حتى المادة الصلبة وتراجع - وهذه الدورة الحرارية هي ما يخلق المشاكل المعدنية التي تشتهر بها 2507 لحام.
النتيجة العملية: معدن الحشو الذي تختاره يحدد كيمياء معدن اللحام. تم إصلاح كيمياء المعادن الأساسية. وإذا كانت كيمياء معدن اللحام لا تتطابق مع ما تحتاجه البنية المجهرية HAZ لتبقى متوازنة، فإن اللحام يجتاز مؤهل WPS ويفشل في الخدمة. النسخة الأكثر شيوعًا من هذا الفشل هي حفر اللحام عند درجة حرارة 80 درجة في مياه البحر حيث كان المعدن الأساسي سيتعامل مع - نفس الأنبوب، ونفس الخدمة، ولكن اللحام هو الحلقة الضعيفة.
2. خيارات الحشو الأربعة وما يفعله كل منها باللحام
بالنسبة لحام الأنابيب 2507، فإن معدن الحشو ليس اختياريًا. إنه الفرق بين اللحام الذي يستمر 25 عامًا واللحام الذي يتم حفره في عملية الإصلاح الثانية. هناك أربعة حشوات مرشحة، اثنان منهم فقط صحيحان.
| حشو | فئة أوس | PREN_W (مقابل القاعدة 42) | محتوى ني | عندما يكون صحيحا | عندما يكون خطأ |
|---|---|---|---|---|---|
| ER2594 | A5.9 | ~ 44 (مبالغ فيه) | 9.5 – 10.5% | الافتراضي - تحت سطح البحر، حامض، جميع الخدمات الحيوية | لا شئ؛ ER2594 هو الإعداد الافتراضي الآمن |
| ER2553 | A5.9 | ~ 40 (متطابق) | 8.5 – 9.5% | خدمة أقل عدوانية، تصنيع متجر فقط | تحت سطح البحر، كبريتيد الهيدروجين الحامض أعلى من 0.05 رطل لكل بوصة مربعة، والكلوريد أعلى من 30000 جزء في المليون |
| ER2209 | A5.9 | ~ 36 (تحت -متطابق) | 8.0 – 9.0% | 2205 معادن عادية -ليس 2507 قاعدة | 2507 معدن أساسي (في كل مرة) |
| ER309L مو | A5.9 | ~ 26 (سبيكة خاطئة) | 12.0 – 14.0% | لا شيء مقابل 2507 | في كل مرة- خطأ Cr، خطأ Mo، خطأ N |
الأرقام المهمة هي PREN_W (يتم حسابها بنفس طريقة حساب المعدن الأساسي - %Cr + 3.3 × %Mo + 16 × %N، بدون تصحيح التنغستن لهذه الحشوات) ومحتوى النيكل. يضع النيكل إعادة تشكيل الأوستينيت أثناء التبريد - عند مستوى منخفض للغاية، ويبقى اللحام من الحديد (هش، ومقاومته منخفضة للتآكل)؛ مرتفع جدًا، ويصبح اللحام الأوستنيتي (يفقد ميزة القوة التي توفرها مرحلة الفريت).
تمت مطابقة ER2594-عن قصد. يتراوح محتواه من النيتروجين 0.25 – 0.30%، وهو أعلى من 0.28% الموجودة في المعدن الأساسي، وذلك بسبب فقدان بعض النيتروجين في الغلاف الجوي أثناء النقل عبر القوس. يعوض النيتروجين الإضافي هذه الخسارة ويضمن احتفاظ رواسب اللحام النهائية برقم الفريت في نطاق 35-65٪. تتم مطابقة ER2553 (نفس النيتروجين مثل المعدن الأساسي). ER2209 هو الحشو الصحيح للمعدن الأساسي 2205 ولكن أقل من-مطابق لـ 2507 - استخدامه في 2507 يعطي لحامًا يحتوي على فريت أعلى من 65% ومخاطر نيتريد Cr2N. ER309LMo عبارة عن حشو غير قابل للصدأ لربط الفولاذ المقاوم للصدأ بالفولاذ الكربوني - ولا يحتوي على نيتروجين ولا توازن موليبدينوم للطباعة على الوجهين، ولا يتم استخدام أي نشاط تجاري في 2507. ومع ذلك فهو يظهر في أرضيات المتاجر لأنه متوفر في المخزون.
الرقم الوحيد الذي يجب التحقق منه عند التسليم: PREN_W للحشو، على MTC. إذا كان أقل من 40، فليس لديك ER2594 أو ER2553. لديك حشو خاطئ.
3. نافذة إدخال الحرارة - لماذا يؤدي "اللحام مثل 316L" إلى كسر اللحام
تتراوح نافذة الإدخال الحراري 2507 من 0.5 إلى 2.5 كيلوجول/مم، وكلا طرفي هذا النطاق مهمان. يمنع الطرف المنخفض ترسيب نيتريد Cr2N في منطقة HAZ (خطر عندما يبرد اللحام خلال 800 درجة بسرعة كبيرة جدًا بحيث لا يمكن إصلاح الأوستينيت). تمنع النهاية العالية ترسيب مرحلة سيجما في منطقة HAZ (خطر عندما يبرد اللحام خلال 600-1000 درجة ببطء شديد). النطاق 0.5-2.5 كيلو جول/مم هو النطاق الذي يضرب كلا الهدفين - بسرعة كافية لتخطي أنف سيجما، وبطيء بما يكفي لإصلاح الأوستينيت.
سوف يقوم المُصنِّع الذي يستخدم اللحام 316L بدفع مدخلات الحرارة إلى ما يصل إلى 1.5-2.0 كيلوجول / مم ويطلق عليه اسم اللحام الجيد. بالنسبة لـ 316L، هذا جيد. بالنسبة إلى 2507، هذا هو الجزء العلوي من الشريط الآمن - وأي اختلاف صغير (قوس طويل، سرعة سير بطيئة، قسم سميك يحمل الحرارة) يدفع اللحام إلى منطقة طور سيجما-. النطاق المؤهل -WPS هو 0.5 إلى 2.5 كيلوجول/مم، ولكن يجب أن تكون نقطة مجموعة الإنتاج-من 0.8 إلى 1.5 كيلوجول/مم لترك هامش للتغيرات الصغيرة التي لا مفر منها.
النافذة الأخرى المهمة هي درجة حرارة التداخل. بالنسبة إلى 2507، بحد أقصى 150 درجة - ومن الناحية المثالية أقل من 100 درجة للخدمة تحت سطح البحر. فوق 150 درجة، تظل الحبة السابقة ساخنة لفترة كافية لتتراكم الدورات الحرارية في HAZ، ويؤدي إدخال الحرارة التراكمية إلى تغيير توازن الفريت.
القاعدة العملية: اكتب WPS في نافذة إنتاج ضيقة، وليس في النطاق المؤهل الواسع. إذا قال WPS "0.5-2.5 كيلو جول/مم"، فسوف تصل قوة اللحام إلى 2.5 عندما تكون الظروف سيئة. إذا كان WPS يقول "0.8-1.5 كيلو جول/مم"، فيجب على عامل اللحام العمل بنشاط لترك النطاق.
خريطة البنية الدقيقة لـ HAZ - ماذا يحدث في المناطق الثلاث
داخل كل لحام 2507، منطقة HAZ ليست شيئًا واحدًا. إنه تدرج مستمر للبنى المجهرية، مفهرسة بدرجة حرارة الذروة. المناطق الفرعية الثلاث-التي تهم:
| منطقة HAZ الفرعية-. | درجة حرارة الذروة | البنية المجهرية | خطر الفشل |
|---|---|---|---|
| درجة حرارة عالية-HAZ (HT-HAZ) | 1250 - 1350 درجة (بالقرب من سوليدوس) | نمو الحبوب المفرط. الفريت يقترب من 100% عند التبريد السريع؛ بعض الإصلاح الأوستنيتي | أدنى مقاومة للتآكل في وصلة اللحام؛ الفريت-PREN بفعالية 28–32 هنا |
| درجة حرارة متوسطة -HAZ | 950 - 1200 درجة | صقل الحبوب الجزئي. الفريت-توازن الأوستينيت أقرب إلى 50/50 | مقبول لمعظم الخدمات |
| درجة حرارة منخفضة-HAZ (LT-HAZ) | 600 - 950 درجة | سيجما-مخاطر هطول الأمطار إذا استمرت لمدة 60 - 600 ثانية | التقصف فقدان تأثير شاربي؛ تأليب حساسية |
منطقة HT-HAZ هي منطقة الفشل الصامتة. بعد اللحام، يبدو متوازنًا تحت المجهر - ولكن مقاومته للتآكل أقل بشكل ملموس من المعدن الأساسي لأن طور الفريت الكبير - المحبب له فعالية PREN أقل من القاعدة المطاوع. في خدمة الكلوريد فوق 40 درجة، فإن HT-HAZ هو المكان الذي يبدأ فيه الحفر.
منطقة LT-HAZ هي منطقة التقصف البطيئة-. تستغرق مرحلة سيجما 60 ثانية لتتنوى في 2507 عند 850 درجة - وهو ما يبدو سريعًا، ولكنه بطيء مقارنة بمعدلات تبريد اللحام. إذا تجاوزت درجة حرارة الممر الداخلي 150 درجة وكان القسم سميكًا بدرجة كافية لاحتواء الحرارة، فيمكن أن يتراكم LT-HAZ سيجما عبر دورات حرارية متعددة. ينخفض تأثير شاربي عند -46 درجة من 200 جول في المعدن الأساسي إلى 60-80 جول في محمل سيجما-LT-HAZ. هذا هو الفرق بين النجاح والفشل في تأهيل NORSOK M-630 تحت سطح البحر.
يبدأ معدن اللحام نفسه (WM) عند 100% فريت عند السائل (1600 درجة) ويصلح الأوستينيت أثناء التبريد حتى 1200 - 800 درجة. إذا كان معدل التبريد خلال هذا النطاق سريعًا (مدخل حرارة مرتفع + قسم سميك=تبريد بطيء)، فلن يحصل الأوستينيت على الوقت الكافي للإصلاح ويبقى اللحام شديد الحديد. إذا كان معدل التبريد سريعًا جدًا (إدخال حرارة منخفضة + مقطع رقيق=تبريد سريع)، يتم قمع إعادة تكوين الأوستينيت وتتشكل نيتريدات Cr2N بدلاً من ذلك. كلا الطرفين يأخذان رقم الفريت من الهدف 35-65%.
ما يتحكم فيه WPS: إدخال الحرارة (يضبط معدل التبريد)، ودرجة الحرارة البينية (يضبط الدورة الحرارية التراكمية)، والتسخين المسبق (عادةً لا تكون هناك حاجة إليه لـ 2507 تحت جدار 50 مم؛ أعلى من 50 مم، بحد أقصى 100 درجة تسخين مسبق للتخلص من الرطوبة).
ما لا يتحكم فيه WPS: البنية المجهرية HAZ التي تنتج. وهذا هو الهدف من اختبار تأهيل الإجراء (PQR) والتحقق من ASTM A923.
ASTM A923 - ثلاث طرق للتحقق من اللحام الذي حصلت عليه
ASTM A923 هي طريقة الاختبار القياسية للكشف عن المراحل المعدنية الضارة في الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج. وله ثلاث طرق (أ، ب، ج)، وكل واحدة تبحث عن مشكلة مختلفة:
| طريقة | امتحان | ما يمسك | معيار النجاح | عندما يكون ذلك مطلوبا |
|---|---|---|---|---|
| الطريقة أ | حفر في 40% NaOH، كهربائيا عند 1 – 3 فولت؛ افحص عند 10 - 30× بحثًا عن هجوم على حدود الحبوب-. | مرحلة سيجما وتشي في اللحام وHAZ | لا يوجد هجوم مستمر على حدود الحبوب-على أي عينة | جميع اللحامات 2507 للخدمة الحامضة أو الكلوريد فوق 40 درجة |
| الطريقة ب | تأثير الشق Charpy V-عند -46 درجة على عينات اللحام وعينات HAZ | التقصف من سيجما أو تشي أو ألفا-رئيسي (475 درجة ) | أكبر من أو يساوي 54 J في المتوسط لثلاث عينات على معدن اللحام؛ أكبر من أو يساوي 54 J في عينات HAZ | الخدمة تحت سطح البحر، المبردة، الحامضة |
| الطريقة ج | طريقة ASTM G48 اختبار التنقر عند 40 درجة، 24 ساعة، على قسيمة اللحام | مقاومة تأليب معدن اللحام (خسارة PREN) | لا يوجد تأليب عند التكبير 20 ×؛ فقدان الوزن <0.001 جم/سم² | خدمة H2S الحامضة، نسبة عالية من الكلوريد- تحت سطح البحر |
الطريقة (أ) هي الأرخص والأسرع - ويمكن إجراؤها في معمل المتجر خلال ساعتين. إنه يلتقط مشاكل طور سيجما-الجملية. إذا أظهرت الطريقة أ هجومًا على حدود الحبوب-، فسيتم رفض اللحام ويجب إعادة تأهيل WPS-.
الطريقة ب هي اختبار التأثير - وهي الطريقة التي يتم الاستشهاد بها غالبًا كوضع الفشل. قد يستمر اللحام الذي يمر بالطريقة "أ" في فشل الطريقة "ب" نظرًا لأن طاقة التأثير حساسة لهطول الأمطار الأولي ألفا- (التقصف الذي يبلغ 475 درجة والذي يتشكل على مدار أشهر في الخدمة). بالنسبة للخدمة تحت سطح البحر، الطريقة ب هي الشيك غير القابل للتفاوض.
الطريقة ج هي اختبار التآكل - وهو الأكثر تكلفة والأبطأ (نقع لمدة 24 ساعة + فحص)، ولكنه الوحيد الذي يقيس بشكل مباشر ما سيفعله اللحام في خدمة الكلوريد. إذا كان PREN_W للحشو الخاص بك هو 36 (لأنك استخدمت ER2209 عن طريق الخطأ)، فستلتقطه الطريقة C. الطريقة أ قد تفوتها. الطريقة ب قد تفوتها.
القاعدة العملية للخدمة تحت سطح البحر والخدمة الحامضة: اشتراط الطرق الثلاثة في كل قسيمة تأهيل إجراء. يلزم استخدام الطريقة "أ" والطريقة "ب" في كل لحام إنتاج (أو على الأقل على أساس أخذ العينات وفقًا للقسم التاسع من الجمعية الأمريكية للمهندسين الميكانيكيين). قم بتخطي الطريقة ج فقط إذا كانت الخدمة غير قابلة للتآكل-وكان اللحام عبارة عن تصنيع في ورشة عمل فقط.
PWHT - العلاج الوحيد الذي لا تفعله في 2507
وهذا مختصر، وهو القاعدة الأكثر مخالفة في 2507 تلفيق. تعمل المعالجة الحرارية اللاحقة للحام (PWHT) في نطاق 600 - 950 درجة على ترسيب مرحلة سيجما في 2507 لحام وHAZ. وهو عكس ما تريد. يحتاج اللحام إلى التبريد بسرعة خلال هذا النطاق، وليس الاحتفاظ به فيه.
إذا اقترح المصنع الخاص بك PWHT لـ2507 لحام- لتخفيف الإجهاد المتبقي، أو "تثبيت" البنية الدقيقة، أو لأنه يتم استخدام نفس الفرن للفولاذ الكربوني ولديهما دورة تعمل - أوقف الطلب وأعد-تأهيل WPS. PWHT على 2507 ليس اختياريًا. إنها مدمرة.
المعالجة الحرارية الوحيدة المقبولة في 2507 لحامات هي -التصلب بدرجة حرارة 1050 - 1100 درجة يليها التبريد السريع بالماء. يتم ذلك في المطحنة على اللوحة أو الأنبوب، وليس في الحقل بعد اللحام. يعد حل التلدين الميداني - غير عملي (لا يمكنك وضع حقل لحام بقطر 6- بوصة في الفرن). لذلك تم تصميم WPS لإنتاج البنية المجهرية الصحيحة عند التبريد الأول - ولهذا السبب فإن مدخلات الحرارة ونوافذ المرور البينية مهمة جدًا.
شجرة قرار الحشو - اختر بشكل صحيح خلال 30 ثانية
استخدم هذه الشجرة لاختيار مادة الحشو للحام 2507 قبل فتح كتالوج الحشو:
| خدمتك | حشو للاستخدام | لماذا |
|---|---|---|
| خط التدفق تحت سطح البحر أو العبور، مياه البحر، 5 - 50 درجة | ER2594 | متفوق PREN_W 44؛ النيتروجين- غني؛ يمر بطرق A923 A+B+C |
| خط التدفق تحت سطح البحر مع كبريتيد الهيدروجين الحامض أعلى من 0.05 رطل لكل بوصة مربعة من الضغط الجزئي | ER2594(إلزامي) | الحشو الوحيد الذي يتجاوز باستمرار حد الصلابة NACE MR0175 على HAZ |
| الأنابيب العلوية، تبريد مياه البحر، درجة الحرارة المحيطة | ER2553 | متطابق PREN_W 40؛ أرخص من ER2594؛ مقبولة لخدمة أقل أهمية |
| ورشة تصنيع أوعية الضغط أو الخزان، والتعرض للغلاف الجوي | ER2553 | حشو مطابق، مؤهل للاستخدام في المتجر-فقط |
| ربط 2507 إلى 316L (لحام مختلف) | ER309L مو(مع قيود) أوإرنيكرمو-3(حشو إنكونيل 625) | 309LMo للمتجر-فقط؛ 625 حشو لأي خدمة ميدانية |
| الانضمام 2507 إلى الكربون الصلب | إرنيكرمو-3(حشو إنكونيل 625) | ممارسات اللحام المتباينة القياسية؛ حشو النيكل يدير التخفيف |
إذا كانت إجابتك على "أي حشو" هي "ER2209 لأن المتجر متوفر به" أو "ER309LMo لأن المُصنع يستخدمه دائمًا" -، فلديك حشو خاطئ، وسوف يفشل اللحام في ASTM A923 Method C إذا قمت باختباره.
التعليمات
ما الفرق بين ER2594 و ER2553 للحام 2507؟
كلاهما عبارة عن حشوات مزدوجة معززة بالنيتروجين تم تصميمها لـ 2507. تم تجاوز ER2594 (PREN_W ~44 مقابل المعدن الأساسي 42)، مع نسبة نيتروجين أعلى (0.25 - 0.30%) للتعويض عن خسائر القوس. تمت مطابقة ER2553 (PREN_W ~40، النيتروجين 0.20 – 0.25%). استخدم ER2594 للخدمات تحت سطح البحر وكبريتيد الهيدروجين الحامض وأي خدمة كلوريد مهمة. استخدم ER2553 لتصنيع المعدات الأقل أهمية في الورش حيث يكون توفير التكلفة مهمًا.
هل يمكنني استخدام ER2209 للحام 2507؟
الرقم ER2209 هو الحشو الصحيح للطباعة على الوجهين 2205 (S32205)، مع PREN_W ~36. استخدامه على المعدن الأساسي 2507 يعطي لحامًا بمحتوى الفريت أعلى من 65% وخطر نيتريد Cr2N. من المحتمل أن يفشل اللحام في ASTM A923 الطريقة A (هجوم حدود الحبوب-مرئي بعد الحفر). استخدم ER2594 أو ER2553 على 2507.
ما هو نطاق الإدخال الحراري للحام 2507؟
0.5 إلى 2.5 كيلوجول/مم لكل نطاق مؤهل من القسم التاسع من ASME، مع مجموعة إنتاج ضيقة-نقطة تتراوح من 0.8 إلى 1.5 كيلوجول/مم. أقل من 0.5 كيلوجول/مم، زيادة في الفريت وخطر نيتريد Cr2N. أعلى من 2.5 كيلوجول/مم، خطر مرحلة سيجما في المناطق الخطرة. استخدم نقطة مجموعة الإنتاج-، وليس النطاق المؤهل، في WPS.
يفعل2507 لحامتتطلب PWHT؟
رقم PWHT في نطاق 600 - 950 درجة يترسب مرحلة سيجما في 2507 اللحامات وHAZ. يجب تبريد اللحام بسرعة خلال هذا النطاق. إذا اقترح المصنع الخاص بك PWHT لـ 2507، قم بإيقاف الطلب. المعالجة الحرارية الوحيدة المقبولة هي -التصلب عند درجة حرارة 1050 - 1100 درجة مع التبريد السريع للمياه، والذي يتم إجراؤه في المطحنة.
ما الذي تختبره ASTM A923 الطريقة A فعليًا؟
الطريقة "أ" تقوم بحفر مقطع عرضي لحام مصقول -كهربائيًا في 40% NaOH عند 1 – 3 فولت لمدة 5 – 10 ثوانٍ، ثم فحصه عند تكبير 10 – 30x بحثًا عن هجوم على حدود الحبوب. يشير الهجوم المستمر على طول حدود الحبوب إلى هطول الأمطار في مرحلة سيجما أو تشي في اللحام أو HAZ. تظهر قسيمة المرور حدود الحبوب النظيفة دون أي هجوم تفضيلي.
ما هو رقم الفريت المقبول في لحام 2507؟
35 – 65% فريت بواسطة ASTM E562 (Feritscope أو الطريقة المغناطيسية) أو عن طريق حساب مخطط WRC-1992. أقل من 35%، يفقد اللحام القوة ومقاومة التآكل التي توفرها مرحلة الفريت. أكثر من 65%، يصبح اللحام هشًا ويشكل ترسيب نيتريد Cr2N خطرًا. الهدف هو تقسيم 50/50.
ما هي مدة بقاء الأنبوب 2507 الملحوم بشكل صحيح في الخدمة تحت سطح البحر؟
بالنسبة للخدمة البحرية من فئة مرجان- (حقن مياه البحر المكلورة عند 40 درجة، وعمر التصميم 25 عامًا)، فإن خط التدفق 2507 ملحوم بشكل صحيح مع حشو ER2594، ومدخل الحرارة 0.8 - 1.5 كيلوجول/مم، والفريت 35 - 65%، واجتياز طرق ASTM A923 A+B+C، مؤهل لعمر التصميم الكامل. تم ملاحظة أن 2507 ملحوم بشكل غير صحيح (حشو خاطئ، مدخلات حرارة عالية، لا يوجد تحقق A923) يتم حفره خلال 3 إلى 7 سنوات في نفس الخدمة.
هل تحتاج إلى أنبوب 2507 أو بكرة مسبقة الصنع مع كيمياء اللحام وتوازن الفريت والتحقق من ASTM A923 الذي يجتاز فعليًا فحص -الطرف الثالث؟
تقوم HUITONG بتزويد أنابيب UNS S32750 والبكرات الجاهزة إلى ASTM A790 / A928 مع ASME القسم IX -المؤهل WPS، حشو ER2594 / ER2553 (لا يوجد 309LMo أو ER2209)، مدخل الحرارة 0.8 – 1.5 كيلو جول/مم مجموعة الإنتاج-نقطة، الفريت 35 – 65% وفقًا لمعيار ASTM E562 وASTM A923 للطرق A + B + C على كل قسيمة تأهيل إجراء. أرسل جدول الأنابيب وشروط الخدمة (الكلوريد والضغط الجزئي لكبريتيد الهيدروجين ودرجة الحرارة) ونطاق تجربة الاقتراب من الموت المطلوب إلىmarket@htpipe.comأو واتساب+86-19339900201- وإذا لم تكن متأكدًا مما إذا كان 2507 هو الدرجة الصحيحة أو ما إذا كان ER2594 مقابل ER2553 هو الحشو المناسب لخدمتك، فأخبرنا بالخدمة وسنخبرك بالحد الأدنى-من مجموعة التكلفة التي تم تجاوزها.
