في 718 أنبوب من السبائك

1. المعيار: ASTM B163، ASME SB163
2. الحجم: 1/2 ''~ 12'' OD
3. السُمك: SCH5~SCHXXS
4. المعادل: UNS N07718، WNR.2.4668، Inconel 718

إرسال التحقيق

مقدمة المنتج

في 718 سبيكةعبارة عن سبيكة -تصلب بدرجة حرارة عالية-تعتمد على النيكل مع إضافات كبيرة من الكروم والحديد والنيوبيوم والموليبدينوم. لقد تم الاعتراف بتسميتها منذ فترة طويلة في جميع أنحاء العالم كرمز للأداء والموثوقية في صناعات الطيران والطاقة والصناعات الكيميائية. HT PIPE هوإنكونيل 718 أنبوب سلسمورد يتمتع بخبرة تصدير 15+.اتصل بنالمزيد من المعلومات والاقتباسات مجانا!

in718 قوة درجة الحرارة العالية-ومقاومة الزحف

من خلال معالجة التقسية العمرية الفريدة، تترسب مرحلة '' مشتتة (Ni3Nb) داخل السبيكة كمرحلة تقوية أولية، تكملها مرحلة '. يتيح ذلك للسبائك الحفاظ على قوة استثنائية عند درجات حرارة تصل إلى 700 درجة ومقاومة تشوه الزحف بشكل فعال تحت الضغط طويل الأمد - ودرجات الحرارة المرتفعة.

أنابيب إنكونيل 718 مقاومة للتآكل

مقاومة الأكسدة والكربنة:يشكل المحتوى العالي من الكروم (حوالي 17-21%) طبقة كثيفة وملتصقة بقوة من أكسيد الكروم على السطح، مما يقاوم الأكسدة والكربنة بشكل فعال في درجات الحرارة العالية.

مقاومة تكسير التآكل الإجهادي:توفر سبيكة 718 مقاومة ممتازة للتشقق الناتج عن التآكل الناتج عن الوسائط الكلوريدية والبيئات القلوية.

مقاومة التآكل الحمضي والقلوي:توفر سبيكة 718 مقاومة ممتازة للتآكل الناتج عن مجموعة متنوعة من الأحماض (مثل حمض الكبريتيك وحمض الفوسفوريك) والأملاح، كما أنها تؤدي أداءً جيدًا بشكل خاص في البيئات البترولية والكيميائية.

ASTM B163 UNSN07718 مواصفات الأنابيب

مواصفة	ASTM B163 / ASME SB163، ساي AMS 5589، ساي AMS 5590
المواصفات القياسية	إن، AMS، JIS، ASTM، ASME، GB، DIN، DTD، AISI
حجم الأنابيب غير الملحومة	15 ملحوظة إلى 150 ملحوظة في
حجم الأنابيب غير الملحومة	1/2" القطر الخارجي - 12" القطر الخارجي
حجم الأنابيب الملحومة	1/2" القطر الخارجي - 12" القطر الخارجي
حجم الأنابيب الملحومة	المقياس: 25 SWG - 10 SWG
طول	ما يصل إلى 30 مترًا، فردي عشوائي، مزدوج عشوائي وطول النهاية المطلوب: نهاية عادية، نهاية مشطوفة، مداس، أو أطوال قطع مخصصة
وزن	0.40 ملم - 12.70 ملم
جدول	5، 10S، 10، 30، 40S، 40، 80، 80S، XS، 160، XXH
تقنيات التصنيع	LSAW، غير ملحوم، ERW، ملحوم، DOM، ملفق، EFW، CEW، التماس-ملحوم، CDW

اتصل الآن

718 قابلية لحام النيكل وخصائص ما بعد المعالجة

على عكس العديد من السبائك الأخرى ذات-الأداء العالي التي تعتمد على النيكل-(مثل Inconel 625)، فإن الميزة المهمة للسبائك 718 هي عدم حساسيتها لتشققات اللحام. يتيح تفاعل التصلب البطيء للترسيب وقتًا كافيًا لتخفيف الضغط في المادة الملحومة، مما يمنع التشقق الفوري في المنطقة المتأثرة بالحرارة-. ومن خلال المعالجة الحرارية المناسبة بعد اللحام-، يمكن استعادة خصائصه إلى مستويات قريبة من خصائص المعدن الأصلي.

سبائك إنكونيل 718 خصائص التعب والمتانة

تُظهر السبائك 718 قوة كلال عالية وصلابة جيدة للكسر في ظل درجات الحرارة الشديدة والاهتزاز الميكانيكي، مما يضمن عمرًا طويلًا للمكونات والسلامة في ظل الأحمال الديناميكية.

إنكونيل 718 نوع الأنبوب

الأنابيب غير الملحومة:يتم إنتاجه من خلال عمليات مثل الثقب أو البثق أو الرسم بدون طبقات لحام. إن خواصه الميكانيكية الموحدة وقدرته على التحمل الممتازة للضغط- تجعله الخيار المفضل لتطبيقات درجات الحرارة العالية-والضغط العالي-.

الأنابيب الملحومة:يتم إنتاجها من مادة الصفائح تليها اللحام. تكون التكلفة بشكل عام أقل من الأنابيب غير الملحومة وهي مناسبة للتطبيقات التي تتطلب متطلبات ضغط أقل قليلاً ولكنها لا تزال تتطلب مقاومة للتآكل وقوة درجة حرارة عالية-.

أنابيب المبادل الحراري:تتطلب دقة أبعاد عالية للغاية، وتشطيب سطحي، وتوحيد سمك الجدار لضمان نقل الحرارة بكفاءة والسلامة الهيكلية.

تطبيق أنابيب سبائك النيكل n07718

النفط والغاز:خطوط الأنابيب المغمورة، وأدوات قاع البئر لآبار الغاز الحمضي.

المعدات الكيميائية:مفاعلات حمض الكبريتيك، مبخرات حمض الفوسفوريك، معدات التخليل.

الصناعة النووية:الحاويات وخطوط الأنابيب لأنظمة معالجة النفايات النووية.

الهندسة البحرية:أجهزة تحلية مياه البحر، المبادلات الحرارية.

حماية البيئة:المكونات الرئيسية لأنظمة إزالة الكبريت من غاز المداخن (FGD).

2.4668 تصنيع المواد ومعالجتها

ذوبان:عادةً ما يتم استخدام عملية مزدوجة من الصهر بالحث الفراغي متبوعة بإعادة صهر الخبث الكهربائي أو إعادة صهر المواد الاستهلاكية بالتفريغ لضمان درجة نقاء عالية للغاية، وتركيبة كيميائية موحدة، وبنية مصبوبة كثيفة-.

العمل الساخن:وهذا يشمل الحدادة، والبثق، والدرفلة على الساخن. تُظهر السبائك 718 مقاومة عالية للتشوه عند درجات الحرارة المرتفعة وتكون حساسة لدرجة الحرارة ومعدل التشوه، مما يتطلب تحكمًا دقيقًا في العملية لمنع التشقق وضمان بنية مجهرية موحدة.

العمل البارد:يتم استخدام الدرفلة على البارد أو الرسم على البارد لتحقيق أبعاد دقيقة، وجدران رقيقة، وجودة سطح ممتازة. مطلوب معالجات التلدين المتوسطة المتعددة أثناء العملية للتخلص من تصلب العمل واستعادة مرونة المادة.

علاج الحل:يتم إجراء هذا العلاج عند درجة حرارة 950-980 درجة تقريبًا لإذابة عناصر التقوية في المصفوفة.

علاج الشيخوخة:يتم الاحتفاظ بهذه المعالجة عند درجة حرارة 720 درجة تقريبًا لمدة 8 ساعات، ثم يتم تبريد الفرن -بحوالي 50 درجة / ساعة إلى 620 درجة، ويتم الاحتفاظ بها لمدة 8 ساعات إضافية، وأخيرًا يتم تبريدها بالهواء-. تعمل هذه العملية على تسريع مرحلتي التقوية بدقة، مما يحقق ذروة القوة.