سوبر دوبلكس UNS S32750 أنابيب الصلب

1. المعيار: ASTM A789، ASME SA789، ASTM A790، ASME SA790
2. OD سلس: 4 إلى 219 ملم
3. القطر الخارجي الملحوم: 5.0 - 1219.2 ملم
4. السماكة: 0.5 - 20 ملم
5. الدرجات: دوبلكس 2507، UNS S32750، WNR.1.4410

إرسال التحقيق

مقدمة المنتج

سوبر دوبلكس UNS S32750 أنابيب الصلبيقع بين دوبلكس قياسي 2205 وسبائك النيكل باهظة الثمن. مع 25% كروم، وحوالي 7% نيكل، و4% موليبدينوم ومحتوى نيتروجين خاضع للرقابة، فإنه يمنحك مقاومة وقوة للكلوريد لا يمكن أن يضاهيها الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي، بسعر أقل بكثير من Inconel أو Hastelloy. إنه الحل الأمثل لخدمة مياه البحر والجوانب العلوية البحرية وأنابيب المعالجة بالكلوريد- حيث قد يفشل 316L أو حتى 2205 بسبب الحفر. تغطي هذه الصفحة ما يتطلبه ASTM A790، وكيف تتصرف السبيكة، وأين هي الاختيار الصحيح.

نماذج المنتجات

بار ورود

لوحة ورقة

لفائف وقطاع

الأنابيب والأنابيب

المناسب: شفة، نقطة الإنطلاق، الكوع، المخفض الخ.

تزوير: حلقة، رمح، دائرة، كتلة الخ.

اتصل الآن

التركيب الكيميائي للسوبر دوبلكس 2507 (UNS S32750)

التركيبة أدناه تتبع ASTM A790 للأنابيب الملحومة وغير الملحومة. إن التركيبة العالية من الكروم والموليبدينوم والنيتروجين هي ما يدفع مقاومة التنقر إلى منطقة دوبلكس فائقة -؛ يبقى النيكل منخفضًا (حوالي 7%) لأن البنية المزدوجة لا تحتاج إلى المزيد.

عنصر	محتوى، ٪	ما يساهم به
الكروم (الكروم)	24.0 - 26.0	مقاومة التآكل الأساسي والسلبية
النيكل (ني)	6.0 - 8.0	توازن المرحلة الأوستينيت والمتانة
الموليبدينوم (مو)	3.0 - 5.0	مقاومة التآكل والشقوق
النيتروجين (ن)	0.24 - 0.32	تعزيز القوة والمقاومة
الكربون (ج)	0.030 كحد أقصى	أبقى منخفضة لقابلية اللحام
المنغنيز (من)	1.20 كحد أقصى	مزيل الأكسدة المتبقي
السيليكون (سي)	0.80 كحد أقصى	المتبقية

الخواص الميكانيكية لكل ASTM A790

هيكل الطباعة على الوجهين هو ما يمنح الطباعة المزدوجة قوتها: تعمل مرحلتي الفريت والأوستينيت معًا، والحد الأدنى لقوة الخضوع هو أكثر من ضعف قوة 316L. هذه واحدة من درجات الفولاذ القليلة التي يمكنك شراؤها بالفعل جزئيًا من أجل القوة، وليس فقط للتآكل.

ملكية	الحد الأدنى من المتطلبات
قوة الشد	800 ميجا باسكال (116 كيلو باسكال)
قوة الخضوع (إزاحة 0.2%)	550 ميجا باسكال (80 كيلو باسكال)
استطالة	15%
صلابة	عادة أقل من 290 HB

لماذا يهم الهيكل المزدوج

الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي مثل 316L يتكون تقريبًا من الأوستينيت بنسبة 100%. تتكون الدرجات المزدوجة من نصف فريت ونصف أوستينيت تقريبًا، ويتم موازنتها عن طريق التحكم في نسبة الكروم - إلى - النيكل. هذا الهيكل المختلط هو ما يوفر المجموعة التي يريدها المشترون فعليًا: قوة عالية من الفريت، وصلابة وقابلية لحام من الأوستينيت، ومقاومة إجهاد الكلوريد -والتكسير التآكلي الذي لا تتمتع به الدرجات الأوستنيتي النقية. إن المفاضلة-تتمثل في أن عملية تشكيل وتصنيع الازدواج الفائق أصعب من 316L، كما أنها تفقد صلابتها عند درجة حرارة أعلى من 300 درجة مئوية تقريبًا - وهي ليست سبيكة- ذات درجة حرارة عالية.

أداء التآكل: PREN ومياه البحر

الرقم المكافئ لمقاومة التنقر (PREN=Cr + 3.3xMo + 16xN) يصل إلى حوالي 41 إلى 43 لـ 2507، أعلى بكثير من 316L (حوالي 24) وحتى دوبلكس 2205 (حوالي 35). تتجاوز درجة حرارة الحفر الحرجة (CPT) في وسائط الكلوريد 50 درجة مئوية، وهذا هو السبب في أن 2507 يتعامل مع مياه البحر المتدفقة حيث سيتم حفر 316L في غضون أشهر. كما أنه يقاوم إجهاد الكلوريد-والتآكل والتكسير بشكل أفضل بكثير من الدرجات الأوستنيتي. الحدود: لا يزال الفولاذ المقاوم للصدأ، وليس سبائك النيكل، لذا فإن الأحماض المخفضة والمواد الكاوية قوية، ويمكن أن يتعرض للتشقق الناجم عن الهيدروجين- في الخدمة الحامضة إذا كانت البيئة قاسية.

الأحجام والتوريد والتصنيع

يتم توفير الأنابيب 2507 بموجب ASTM A790 بأشكال ملحومة وغير ملحومة، عبر نطاق NPS القياسي. تتبع سماكة الجدار سلسلة جدول الطباعة على الوجهين. هناك نقطتان مهمتان في التصنيع: يجب أن يكون الازدواج الفائق عبارة عن محلول-مُلدن ومُروي بعد اللحام لاستعادة توازن الطور، ويجب أن يكون معدن الحشو أكثر من -سبائك (عادةً ER2553) لمطابقة مقاومة التآكل للمعدن الأساسي. يجب أن يظل التشكيل باردًا-يتم العمل ضمن حدود السبائك؛ يقتصر العمل الساخن على نافذة درجة حرارة ضيقة.

ما يحدث في أمر الشراء

المعيار والصف: ASTM A790، UNS S32750، سوبر دوبلكس 2507
سلس أو ملحوم، NPS والجدول الزمني
الحل-حالة ملدنة ومخللة
شهادة اختبار المطحنة (EN 10204 3.1) والتحقق من مؤشر مديري المشتريات (PMI) عند الاستلام
تأثير شاربي في حالة تحديد خدمة درجة حرارة منخفضة-.